Hé! A CNC -megmunkáló polikarbonát beszállítójaként gyakran megkérdezem, hogyan lehet mérni az általunk gépelünk polikarbonát alkatrészek felületi érdességét. Ebben a blogbejegyzésben megosztom néhány gyakorlati módszert és betekintést az iparágban szerzett tapasztalataim alapján.
Először is, miért fontos a felületi érdesség mérése? Nos, a CNC -vel megmunkált polikarbonát felületi érdessége jelentősen befolyásolhatja annak teljesítményét és megjelenését. Például az optikai alkalmazásokban a sima felület kulcsfontosságú a tiszta látás és a minimális fényszórás szempontjából. A mechanikus alkalmazásokban a megfelelő felületi érdesség befolyásolhatja az alkatrészek illeszkedését és funkcióját.
Kezdjük az alapokkal. A felületi érdességet általában olyan paraméterek határozzák meg, mint a RA (a becsült profil aritmetikai átlagos eltérése) és az RZ (a profil szabálytalanságának átlagos magassága). Ezek az értékek képet adnak nekünk arról, hogy mennyire durva vagy sima a felület.
A felületi érdesség mérésének egyik leggyakoribb módszere a ceruza -profilométer használata. Ez az eszköz úgy működik, hogy egy apró ceruzát húz a polikarbonát rész felületén. A stylus mozgásával rögzíti a felületi szabálytalanságok által okozott függőleges mozgásokat. Az összegyűjtött adatokat ezután elemezzük a felületi durvasági paraméterek, például az RA és az RZ kiszámításához.
A ceruzprofilométer használatakor fontos, hogy válassza ki a jobb ceruza hegyét. Az éles hegy részletesebb méréseket tud biztosítani, de károsíthatja a lágy polikarbonát felületét is. Másrészt, a tompa hegy kevésbé valószínű, hogy károkat okoz, de előfordulhat, hogy nem rögzíti a felület finom részleteit.
Egy másik módszer az optikai profilométer. Ez a technika fényt használ a felületi érdesség mérésére. Világos mintát vetít a felületre, és elemzi a visszavert fényt, hogy 3D -s térképet hozzon létre. Az optikai profilométerek nem érintkeznek, ami azt jelenti, hogy nem károsítják a polikarbonát felületét. Ezek is nagyon gyorsok, és gyorsan képesek nagy területeket mérni.
Az optikai profilométereknek azonban van korlátozása. Lehet, hogy nem képesek pontosan mérni a nagyon mély vagy keskeny felületi jellemzőket. Ezenkívül a polikarbonát felületi kivitele befolyásolhatja a mérés pontosságát. Például egy nagyon fényvisszaverő felület tükröződhet, amely zavarhatja a mérést.
Van néhány egyszerű vizuális ellenőrzési módszer is. Használhat nagyító vagy mikroszkópot a polikarbonát rész felületének vizuális vizsgálatához. Keressen karcolást, gödröket vagy más szabálytalanságokat. Noha ez a módszer nem olyan pontos, mint egy profilométer használata, gyors képet adhat a felület minőségéről.
Amikor a polikarbonát -alkatrészt a méréshez készítik, fontos a felület megfelelő tisztítása. Bármely szennyeződés, olaj vagy törmelék a felületen befolyásolhatja a mérési eredményeket. Használhat enyhe mosószert és lágy ruhát a felület tisztításához, majd desztillált vízzel és levegővel történő öblítést követ.
Most beszéljünk olyan tényezőkről, amelyek befolyásolhatják a CNC -vel megmunkált polikarbonát felületi érdességét. A CNC megmunkálási folyamatban használt vágószerszámok döntő szerepet játszanak. Unalmas vagy kopott - A kimenő szerszámok durva felületeket okozhatnak. Fontos, hogy magas színvonalú vágószerszámokat használjon és rendszeresen cserélje ki őket.
A megmunkálási paraméterek is számítanak. A vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége befolyásolhatja a felület felületét. Például a magas vágási sebesség és az alacsony takarmány -sebesség általában simább felületet eredményez.
A polikarbonát anyag típusa befolyásolhatja a felületi érdességet is. A polikarbonát különböző fokú mechanikai tulajdonságai eltérőek, ami befolyásolhatja azok megmunkálásának és a kapott felületi felületet.
Ha érdekli más műanyag megmunkálási szolgáltatások, akkor is kínálunkCNC megmunkálás PMMA,CNC megmunkáló PMI habok és PVC, ésCNC megmunkálási pom- Ezeknek az anyagoknak a saját egyedi jellemzői és követelményei vannak a felületi befejezés mérésére.
Összegezve, a CNC -vel megmunkált polikarbonát felületi érdességének mérése fontos lépés az alkatrészek minőségének biztosítása érdekében. Függetlenül attól, hogy egy ceruza -profilométert, optikai profilométert vagy vizuális ellenőrzési módszert választ, ügyeljen arra, hogy kövesse a megfelelő eljárásokat, és vegye figyelembe a mérést befolyásoló tényezőket.
Ha a magas színvonalú, CNC -vel megmunkált polikarbonát alkatrészek piacán van, és meg akarja vitatni az Ön konkrét követelményeit, nyugodtan lépjen fel. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a lehető legjobban megszerezzék a projektjeit.
Hivatkozások:
- "Gyártásmérnöki és technológia", Kalpakjian és Steven Schmid szeropja "
- Irvin I. Rubin "Műanyagok és technológia kézikönyve"
