Az Ön kínai CNC megmunkáló gyártójának alapvető képességei
3-, 4- és 5-tengelyes CNC marás kínai gyárunkban. Alumínium, titán, rozsdamentes acél alkatrészek ±0,005 mm tűréssel megmunkálva.
Svájci-stílusú és eszterga{1}}marás CNC esztergálás a nagy-koncentrikus tengelyekhez és csatlakozókhoz tükörfelülettel és szoros ismételhetőséggel.
Igény szerinti prototípuskészítés 12 órás DFM-visszajelzéssel. CAD a működőképes prototípushoz 5 munkanap alatt Dongguan létesítményünkből.
A MID Precision által kiszolgált iparágak
-
01Repülési CNC megmunkálás
-
02Orvosi eszközök CNC megmunkálása
-
03Robotika CNC megmunkálás
-
04Autóipari precíziós CNC megmunkálás
-
05Félvezető CNC megmunkálás
-
06Megújuló energia CNC megmunkálás






Precíziós alkatrészek típusai Kínai CNC megmunkáló gyártónk gyártja
- Titán szerkezeti alkatrészek repülési és védelmi célokra
- Rozsdamentes acél precíziós tengelyek és csatlakozók
- Összetett 5 tengelyes geometriai alkatrészek
- Mikro-tolerancia kis fém alkatrészek
- Egyedi menetes és összeszerelő alkatrészek

Titán szerkezeti alkatrészek repülési és védelmi célokra
A MID Precision három évtizedet töltött azzal, hogy elsajátította azokat a szerszámpályákat, rögzítési és hűtőfolyadék-stratégiákat, amelyek a Ti-6Al-4V-ot (5. fokozat) és a Ti-6Al-4V ELI-t (23-as fokozat) repülési-minőségű repülőgép- és védelmi alkatrészekké alakítják. Tavaly repülőgépipari cellánk 14 200 titán szerkezeti alkatrészt készített el, és a három legnagyobb ügyfelünk nulla nem-megfelelőségi hozadéka volt. A tipikus munkák közé tartoznak a repülőgépek konzoljai, az UAV repülőgépváz-csomópontok, a műholdas rakománytartók és a védelmi alrendszer házai. A 9 gépből álló egyidejű, 5 tengelyes cellánk egyetlen beállításban kezeli az alámetszéseket és a 3D kontúrokat – kiküszöbölve a tolerancia felhalmozódását. Minden megrendelést a malom-hő nyomon követhetőségével, a keménységellenőrzéssel, a Mitutoyo CMM jelentésekkel és a teljes AS9102 első cikk vizsgálati jelentéssel szállítunk. Rutinszerűen ±0,005 mm-t tartunk a kritikus jellemzőknél és ±0,001 mm-t a mikroprecíziós részleteknél.
Rozsdamentes acél precíziós tengelyek és csatlakozók
A precíziós tengelyek a robotika, az orvosi eszközök és az ipari automatizálás mozgás{0}}átviteli gerincét jelentik. A MID Precision gépek egyedi tengelyeket, dübeleket, menetes csatlakozókat és több-lépcsős koncentrikus alkatrészeket gyártanak 303, 304, 316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 440C és 465 rozsdamentes acélból. Tavaly ez a család tette ki az összes szállítmány 23%-át – 120 000 alkatrész 280 cikkszámon belül.
A kihívások a 20:1-ig terjedő L:D arány, a mikronon belül koaxiálisnak kell maradniuk, valamint az Ra 0,2 µm-es felületek. A hosszú, karcsú tengelyek svájci-stílusú csúszó-fejű esztergagépeken futnak, amelyek kiküszöbölik az elhajlást. A több-funkciós tengelyek a Doosan eszterga-maró központokba kerülnek, amelyek egyetlen összeállításban fejezik be az esztergálást, fúrást, marást és menetvágást. Minden megrendelés tartalmazza a Mitutoyo CMM koncentricitás és kifutási ellenőrzését. Az orvosi{11}}aknákat ASTM A967 passzivációs tanúsítvánnyal szállítják.

Összetett 5 tengelyes geometriai alkatrészek
Egyes alkatrészek egyszerűen nem készíthetők 3 tengelyes megmunkálással. Az alámetszések, a seprett felületek, az összetett szögekben metsző furatok és a szűk hozzáférésű mély zsebek egyidejű 5 tengelyes megmunkálást igényelnek – és ez az, ahol a MID Precision építette hírnevünket.
Házon belüli cellánk 9 egyidejű 5-tengelyű megmunkáló központból áll, amelyek kis részből álló platformokon (≈500 mm-es út) és nagyobb repülőgép- és félvezetőplatformokon (600 mm+) állnak. Minden programozás a Mastercam és a Siemens NX CAM rendszerben fut, teljes Vericut gépszimulációval, mielőtt bármilyen ciklus elindulna. Tavaly ez a cella 47,{10}} alkatrészt készített el 380 egyedi cikkszámon keresztül.
A tipikus munkák közé tartoznak a monolitikus repülőgép-tartók, a sebészeti robotizált csuklós kötések, az optikai rögzítőszerkezetek és a félvezető vákuumkamra-alkatrészek. Egyszer rögzítve, készen megmunkálva, közvetlenül ellenőrizve – a tűréshiba összecsukása egyetlen nulla-pont referenciapontra. A kritikus jellemzőknél ±0,005 mm tűréshatárt tartunk be.

Mikro-tolerancia kis fém alkatrészek
A legigényesebb alkatrészek közül néhány MID Precision 25 mm-nél kisebb méretet biztosít bármely irányban. A minimálisan invazív sebészeti műszerek, a félvezető vizsgáló szondák és a precíziós optikai hardverek mind a mikro-tolerancia-megmunkálástól függenek – ez a különlegesség, amelyet a legtöbb CNC-műhely nem tud kiszolgálni. Mikro-megmunkáló cellánkat öt FANUC Robodrill -D21MiA és {9MiB}+21MiB{9} plusz precíziós{21}} központtal rögzítjük. – Japán referenciaplatformja a mikron{10}}szintű ismételhetőséghez. Kettő 4.-tengelyű forgóasztalokkal van beállítva az összetett-szög jellemzőihez. Az ellenőrzés Mitutoyo CMM-eken, IM{16}}sorozatú optikai komparátorokon és precíziós magasságmérőkön fut. Rutinszerűen 0,5 mm-nél kisebb átmérőjű gépeket dolgozunk ki, ±0,001 mm-t tartunk a kritikus méreteknél, és másodlagos polírozás nélkül érjük el a Ra 0,2 µm-es felületet. A cella 20 ± 1 fokos szögben működik, 100%-os folyamatellenőrzés mellett. Az anyagok közé tartozik a 316L rozsdamentes, 23-as fokozatú ELI titán, nitinol, PEEK GF30 és berillium réz.

Egyedi menetes és összeszerelő alkatrészek
A meghibásodott részek kis százaléka látványos törés – nagy százalékban olyan szálak, amelyek kihátráltak, vagy olyan párosodási jellemzők, amelyek az első darabra illeszkednek, de az ötvenedikre nem. A MID Precision komolyan veszi a szál integritását. Tavaly 89,000+ menetes alkatrészt szállítottunk 210 cikkszámon keresztül, dokumentált mező-hibaarány nulla kritikus menetintegritás esetén. A meneteket háromféleképpen forgácsoljuk: egypontos menetvágást CNC esztergagépen kis-tömegű vagy nagy átmérőjű-anyag átmérőjű munkákhoz, menetmarás CNC-hengermunkákhoz és légi munkákhoz, CNC menetmaráshoz. nagy-mennyiségű gyártás, ahol a szemcseszerkezet javítja a kifáradási élettartamot. Minden megrendelést menetdugóval vagy gyűrűs idomokkal (UN, UNJ, UNF, metrikus M, NPT, BSPP, BSPT vagy egyedi) ellenőriznek. Az illesztési szerelvény illeszkedését az első cikk fizikai összeszerelésével ellenőrzik – egy összeillesztett készletként gyártják és ellenőrzik, nem önálló darabként.
Anyagok Kínai CNC megmunkáló gyártónk minden nap dolgozik
Az anyagválasztás befolyásolja a CNC alkatrész mechanikai viselkedését, korrózióállóságát, súlyát, felületének esztétikáját, szabályozási elfogadottságát és egységköltségét – gyakran jobban, mint bármely más mérnöki döntés. A MID Precision naponta dolgozik abban az öt anyagcsaládban, amelyek az igényes precíziós CNC-megmunkálás több mint 95%-át teszik ki világszerte, az egyes családok által megkövetelt szerszámokkal, rögzítéssel, hűtőfolyadék-stratégiával és ellenőrzéssel.
Ti-6Al-4V titán (5. osztály)
304 rozsdamentes acél
C360 sárgaréz
Inconel 718
Delrin (acetál/POM)
C101 tiszta réz
AZ31B magnézium
D2 szerszámacél
G10/FR4 Garolite

6061 alumínium
A CNC-megmunkálás alapvető könnyű anyagaként a 6061 kivételes megmunkálhatóságot kínál. Általában nagy sebességű-marással, extrém orsófordulatszámmal készül. A kritikus állapot az elárasztó hűtőfolyadék alkalmazása, amely gyorsan elvezeti a hőt, és megakadályozza, hogy a felépített él (BUE) a szerszámhoz hegesztésre kerüljön, így ideális a nagy-volumenű, nagy{6}}hatékonyságú gyártási folyamatokhoz.

Ti-6Al-4V titán (5. osztály)
Az űrrepüléshez használt titán kiváló szilárdsági{0}}/-tömeg aránnyal büszkélkedhet. Rossz hővezető képessége miatt a hő intenzíven koncentrálódik a vágóélre. A sikeres megmunkáláshoz alacsony felületi sebesség, nagy forgácsterhelés és maximális gépmerevség szükséges. A nagy-nyomású, precízen a vágási zónára irányított-szerszámhűtő folyadék kötelező a gyors szerszámhibák elkerülése érdekében.

304 rozsdamentes acél
Kiváló korrózióállóságának köszönhetően ipari szabvány az orvosi és élelmiszeripari alkalmazásokban{0}}. Meghatározó kihívása a kemény munka. A megmunkálóknak nehéz, folyamatos előtolást kell alkalmazniuk annak biztosítására, hogy a vágóél a megkeményedett-réteg alatt maradjon. Ehhez alacsony fordulatszámra, nagy forgatónyomatékra és gazdag, nagy teherbírású vágóolajokra van szükség,{5}}hogy maximalizálja a szerszám élettartamát.

C360 sárgaréz
Az „ingyenes{0}}megmunkálási sárgarézként ismert C360 a tökéletes választás a precíziós folyadékokhoz és elektromos szerelvényekhez. Hólyagosan nagy felületi sebességet tesz lehetővé, és gyakran teljesen szárazon megmunkálják. Mivel finom, könnyen kiüríthető forgácsokat képez, tökéletes választás a svájci-stílusú CNC esztergagépeken végzett könnyű-nagy-sebességű esztergálási műveletekhez.

Inconel 718
Ezt a magas hőmérsékletű{0}}szuperötvözetet, amely a sugárhajtóművekben gyakori, köztudottan nehéz megmunkálni. Hihetetlenül kemény, és a munka-gyorsan megkeményedik. Az Inconel megmunkálásához speciális kerámia lapkákra vagy speciális bevonatos keményfémekre van szükség, amelyek rendkívül alacsony felületi sebességgel futnak. Az erre az anyagra jellemző agresszív szerszámkopás leküzdéséhez a szerszámgép abszolút merevsége szükséges.

Delrin (acetál/POM)
A Delrin egy műszaki műanyag, amelyet méretstabilitása miatt értékelnek. A fémekkel ellentétben a műanyagok könnyen megolvadnak a súrlódástól. A megmunkáláshoz nagy orsó fordulatszámra van szükség, és nagyon agresszív előtolási sebességgel párosulnak ahhoz, hogy a hőt a forgácsba szívják. Borotva{3}}éles, bevonat nélküli egy- vagy dupla{4}}hornyú szármarót kell használnia, gyakran sűrített levegővel, folyékony hűtőfolyadék helyett.

C101 tiszta réz
Az elit elektromos és hővezető képességgel rendelkező tiszta réz jellegzetesen "gumiszerű", és hajlamos a deformációra vagy epedésre. A tompa szerszámozás elfogadhatatlan; a gépészeknek borotva-éles, erősen polírozott, bevonat nélküli tömör keményfém szerszámokat kell használniuk, amelyek nagy pozitív dőlésszöggel rendelkeznek. Az előtolásokat és a sebességeket aprólékosan be kell állítani, hogy az anyagot tisztán lehessen bontani, anélkül, hogy a felület szakadást okozna.

AZ31B magnézium
Az ultrakönnyű fém-magnézium egyedülálló gyúlékonysági veszélyt jelent, mivel finom forgácsai könnyen meggyulladhatnak. A megmunkálás általában szárazon vagy speciális könnyű ásványolajokkal történik – a víz-alapú hűtőfolyadékok szigorúan tilosak, mivel robbanásveszélyes hidrogéngázt termelnek. A műveletek szigorú forgácselvezető rendszereket és dedikált D osztályú tűzoltó készülékeket igényelnek készenlétben.

D2 szerszámacél
A sajtolószerszámokhoz használt D2 rendkívüli kopásállósággal büszkélkedhet. Hőkezelés után gyakran "keménymarásra" kerül, és eléri a 60 HRC körüli keménységi szintet. A hagyományos nehéz hornyolás helyett a gépészek trochoidális marószerszámpályákat alkalmaznak. Ez CBN (cubic Boron Nitride) szerszámot használ nagy fordulatszámon, ultra-könnyű radiális lépésekkel-, hogy fokozatosan lehámozza az edzett acélt.

G10/FR4 Garolite
A Garolite egy nagy szilárdságú kompozit, amelyet széles körben használnak elektromos szigetelésre. A Garolite összefonódott üvegszálakat tartalmaz, amelyek hihetetlenül koptatóak a vágószerszámokhoz. A megmunkálási feltételek erősen speciálisak: PCD (polikristályos gyémánt) szerszámot igényel szárazon. Ezenkívül a nagy kapacitású ipari HEPA vákuumrendszerek kötelezőek a marás során keletkező veszélyes, koptató hatású üvegpor eltávolításához.
Minősítések, amelyek egy komoly kínai CNC megmunkáló gyártót határoznak meg
AS9100D (Aerospace, Aviation and Defense) Szigorú kockázatkezelést, konfiguráció-ellenőrzést és a hamisított alkatrészek csökkentését valósítjuk meg a gyártás teljes életciklusa során.ISO 13485 (Orvosi eszközök) Teljes termékkövethetőséget és robusztus folyamatérvényesítést biztosít.ISO 9001:2015 A Metro minden gyártási létesítményében a minőségi precíziós mérőeszköz alapja. Képességek.Teljes anyagtanúsítás A nyersanyagtanúsítványok közvetlenül a malomhőmérsékletre vezethetők vissza, biztosítva az anyagok integritását és kiküszöbölve a hamisítási kockázatokat. Fejlett metrológiai jelentések A méretpontosság és a felületi minőség átfogó ellenőrzése több-tengelyű koordináta mérőgépekkel (CMM) és optikai ellenőrző rendszerekkel.
Hogyan indítsa el CNC projektjét kínai CNC megmunkáló gyártójával
Töltsön fel 2D vagy 3D CAD fájlokat (STEP, IGES, PDF, DWG) titkosított portálunkon keresztül. A kölcsönös NDA aláírása egy munkaórán belül történt.
Mérnöki csapatunk áttekinti a rajzokat, megerősíti a tűréseket, az anyagokat, a felületkezelést, és olyan fejlesztéseket javasol a DFM-hez, amelyek csökkentik a költségeket és az átfutási időt.
12 munkaórán belül teljes árajánlatot kap a DFM visszajelzésével, az átfutási idővel, az ellenőrzési tervvel és a szállítási feltételekkel.
Mit mondanak a műszaki vevők rólunkKínai CNC megmunkáló gyártó
Gyakran ismételt kérdések műszaki vevőknek
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
K: Mennyibe kerül általában a CNC megmunkálás egy kínai gyártónál?
A CNC megmunkálási költség hat változótól függ – az anyagtól, a geometriai összetettségtől, a tűréstől, a felületi minőségtől, a mennyiségtől és az átfutási időtől –, így nem létezik egyetlen ár. Legutóbbi szállítmányaink viszonyítási alapjaként: egy 50 mm-es alumínium 6061-T6 konzol ±0,05 mm-es tűréssel és II típusú eloxálással nagyjából 8-14 USD/db 100-as mennyiség esetén. Titán repülőgép-tartó ±0,005 mm-es kritikus jellemzőkkel, AS9102-es, 8 USD-os anyagból 8-10 dolláros dokumentációval. 50-es mennyiségben. Egy rozsdamentes acél precíziós tengely sebészeti robotikához nagyjából 35-90 dollárba kerül darabonként 50-es mennyiségnél, beleértve a passziválást és a tisztatéri csomagolást. Küldjön el nekünk egy rajzot, és 12 munkaórán belül teljes tételes árajánlatot küldünk vissza – beleértve az anyagköltséget, a megmunkálást, a befejezést, az ellenőrzést és a szállítási költségeket külön lebontva, hogy őszintén összehasonlíthasson hazai szállítójával.
K: Mi a tipikus átfutási ideje kínai CNC megmunkáló gyártóként?
Az átfutási idő a mennyiségtől, a bonyolultságtól és a befejezési követelményektől függ. 1-10 darab prototípus-mennyiség általában 5-10 munkanapon belül kiszállításra kerül. Kis, 50-500 darabos gyártási sorozatok általában 2-3 héten belül kiszállításra kerülnek. A több ezer gyártási sorozatot általában 3-5 héten belül szállítják, a kapacitástól és a felületkezeléstől függően. Miután az alkatrészeket kiszállították dongguani létesítményünkből, a nemzetközi légi szállítás az Egyesült Államokba vagy Európába 3-5 munkanapon belül háztól-fut a DHL-en, a FedEx-en vagy a UPS-en keresztül. Költségérzékeny gyártási munkákhoz tengeri fuvarozás és konszolidált LCL-szállítás is elérhető. Az átfutási időket és a szállítási lehetőségeket árajánlatával írásban erősíti meg, így magabiztosan tervezheti raktárkészletét és beindítási ütemtervét.
K: Hogyan védi meg rajzaimat, terveimet és szellemi tulajdonomat?
A szellemi tulajdon védelme ügyfeleink egyik legfontosabb kérdése, és ezt komolyan is vesszük. A MID Precision kérésre kölcsönös titoktartási megállapodásokat (NDA) ír alá – a rajzcsere előtt aláírjuk az Önét, vagy mi biztosítjuk a sajátunkat. A rajzokat és a CAD-fájlokat hozzáféréssel-ellenőrzött belső szervereken tároljuk, amelyeket csak a projekten dolgozó konkrét mérnökök és gépészek osztanak ki, és soha nem osztják meg alvállalkozókkal az Ön írásos jóváhagyása nélkül. Nem tartunk fenn nyilvános "bemutatótermet" a vásárlói alkatrészekből, és nem használunk vásárlói részeket a marketingben kifejezett írásos engedély nélkül. A kínai-alapú jogi struktúránk lehetővé teszi a kínai törvények értelmében végrehajtható szellemi tulajdoni kötelezettségvállalásokat, és az amerikai, EU-s és izraeli OEM-ügyfeleinknél 30 éves múltra visszatekintő tapasztalatunk a gyakorlatban is megerősíti megbízhatóságunkat e tekintetben, nem csak papíron.
K: Kínál OEM és ODM szolgáltatásokat, és mi a különbség a projektemben?
Igen. A MID Precision egy teljes körű -szolgáltatást nyújtó OEM- és ODM-partner. Az OEM (Original Equipment Manufacturing) azt jelenti, hogy Ön kész műszaki rajzokat és specifikációkat bocsát rendelkezésre, mi pedig pontosan az Ön nyomatára gyártjuk az alkatrészeket az Ön márkája alatt, vagy közvetlenül az összeállításhoz szállítjuk. Az ODM (Original Design Manufacturing) azt jelenti, hogy mérnöki csapatunk részt vesz a résztervezésben, az anyagválasztásban, a DFM optimalizálásában vagy a teljes -tervezési munkában olyan ügyfelek számára, akik nem rendelkeznek házon belüli gépészettel. Mindkét modellben az Ön IP-jét aláírt NDA védi, rajzai bizalmasak maradnak, és az alkatrészeket a beszerzési rendelés alapján szállítjuk – nem a miénket. A legtöbb Fortune 500 repülőgép- és orvosi ügyfelünk az OEM modellt használja; induló és kis-OEM-ügyfeleink többsége ODM-et használ. Mondja el, hol ül a spektrumban, és ennek megfelelően árajánlatot adunk.
K: Mi a minimális rendelési mennyiség a MID Precisionnál?
Nincs minimális rendelési mennyiség. Rutinszerűen gyártunk egy-darabos prototípusokat, öt-részes K+F-mintákat és ötven-darabos kísérleti tételeket olyan mérnöki ügyfelek számára, akiknek ellenőrizniük kell egy tervet, mielőtt elköteleznék magukat a teljes gyártás mellett. Az egyrészes-prototípus árajánlatok általában ugyanazon a munkanapon érkeznek vissza. Nem büntetjük az alacsony-volumenű megrendeléseket aránytalan beállítási díjakkal – kis-köteges CNC-cellánk a mérnöki fejlesztés valósága köré épül, ahol a tervek hetente változnak, és a következő felülvizsgálat fontosabb, mint a legalacsonyabb egységköltség. Ahogy a terv lefagy, és a mennyiségek egyre növekszenek, ugyanazok az alkatrészek a gyártócellánkba kerülnek, azonos folyamatdokumentációval és ugyanazzal a projektmenedzserrel, így nem kell újra{10}}minősítenie beszállítóját a teljes{11}}áras termelésre.
K: El tudja végezni a felületkezelést házon belül-, vagy alvállalkozásba{1}}adja?
A felületkezelés túlnyomó részét a MID Precision{0}}házában végzik, beleértve a szemcseszórást, a homokfúvást, a bukó- és vibrációs sorjátlanítást, a kézi polírozást, a tükörpolírozást, a kefét és az ASTM A967 szerinti passziválást. Az eloxálást (II. és III. típusú keménybevonat), galvanizálást (nikkel, króm, arany, ezüst, ón, cink), porbevonatot, elektropolírozást és DLC-bevonatot a helyi dongguani ipari klaszterünkön belüli hosszú távú partnerszállítók végzik – jellemzően 30 -perces autóútra a létesítményünktől, és közvetlenül a minőségellenőrzés alatt. Minden befejező műveletet egyetlen projektként koordinálunk, így a rendelése kész alkatrészre vonatkozik, nem pedig megmunkált nyersdarabra, amelyet még bevonásra kell kiküldeni. Ez az egyetlen-forrású megközelítés kiküszöböli a kézbesítési késedelem és a minőségi ujjmutatás egyik fő forrását.
K: Miért válasszam a MID Precisiont a jelenlegi CNC megmunkálási beszállítóm helyett?
Ügyfeleink három okra hivatkoznak, amikor MID Precisionra váltanak. Először is, tanúsítványkészletünk – AS9100D, ISO 13485, ISO 9001 – lehetővé teszi, hogy egyetlen beszállító kezelje a repülőgép-, orvosi és ipari OEM/ODM-munkát anélkül, hogy több szállító bevonására kényszerítené Önt. Másodszor, 30-éves tapasztalatunk a szigorú-tűrés és az összetett, 5 tengelyes munka terén azt jelenti, hogy következetesen olyan alkatrészeket szállítunk, amelyeket más üzletek ajánlanak, de nem gyártanak. Harmadszor, áraink a közvetlen gyári gyártás valóságát tükrözik Dongguanban – jellemzően 30-50 százalékkal elmaradnak az Egyesült Államokban vagy EU-ban összehasonlítható hazai CNC megmunkálási munkáktól, anélkül, hogy a tűréseket, a nyomon követhetőséget vagy a szállítást veszélyeztetnénk. A legjobb módja annak, hogy értékeljen minket, ha elküldi nekünk azt a rajzot, amellyel jelenlegi beszállítója küszködik, és hagyja, hogy az árajánlatunk, a DFM-visszajelzésünk és az első cikkünkkel kapcsolatos teljesítményünk bizonyítson.
Miért választják az OEM-ek a MID Precisiont kínai CNC megmunkálási gyártójukként?
A Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. egy gyári-közvetlen CNC-megmunkáló gyártó, amely egy 7500 m²-es létesítményben működik a guangdongi Dongguanban. Házon belüli, 40+ megmunkálóközpontból álló flottánkat – beleértve a 9-gépből álló, egyidejűleg 5-tengelyes cellát, a FANUC Robodrill nagy-sebességű központokat és a Doosan esztergályos esztergagépeket – a Mitutoyo CMM programozói csapata 24 C-4 laboratóriummal és vezető mérnöki csapattal támogatja. AS9100D az űrrepülésre és ISO 13485 az orvosi eszközökre egyszerre – ez a kettős tanúsítvány szinte egyetlen kínai gépműhely sem rendelkezik. Mindkettő ISO 9001:2015-ös alapjainkon nyugszik. Az elmúlt pénzügyi évben: 520,{21}} alkatrészt szállítottak, 1400 egyedi cikkszámot, vásárlók 52 országban. Ismételt ügyfelek bevétele: 78%. Nyíltan tesszük közzé ezt a számot, mert ez a legőszintébb mértéke annak, hogy egy precíziós gyártó valóban teljesít-e.




Legfrissebb hírek











