A modern iparág hatékony és stabil alkatrész -feldolgozást folytat, hogy kielégítse az ügyfelek kettős igényeit a gyors szállítás és a stabil minőség érdekében. Ebben az összefüggésben az alumínium, mint könnyű, erős, tartós és korrózióálló ötvözet, ideális anyaggá vált a széles körben elterjedt alkalmazáshoz. Ez egy új Milling alumínium technológia - nagysebességű megmunkálás (HSM) - gyors fejlesztéséhez is vezetett.
A hagyományos őrlési módszerekkel összehasonlítva a nagysebességű megmunkálás kiemelkedik a rendkívül magas vágási sebessége miatt. Az operátorok teljes mértékben kihasználhatják ezt az előnyt, ha növelik a vágási takarmányt. Ezért az alumínium feldolgozása során a HSM stratégia használata számos váratlan előnyt jelenthet a hagyományos maráshoz képest. Az alábbiakban bemutatjuk az alumínium HSM stratégia kiválasztásának előnyeit a hagyományos marás helyett.
1 nagyobb hatékonyság
Ha a vágási sebességet a hagyományos alumínium őrlés háromszorosára növeljük, akkor a takarmány -sebességet kétszer is növelhetjük (különösen a lágyabb alumíniumötvözetek esetében). Érdemes megjegyezni, hogy a megmunkálási adagolási sebesség kulcsfontosságú tényező a teljes őrlési folyamat termelékenységének mérésében. Ennek ellenére a nagysebességű megmunkálás a hatékonyság szempontjából továbbra is versenyezhet a hagyományos őrlettel. Az alumínium nagy megmunkálhatósága lehetővé teszi az orsósebességek könnyen meghaladását a 18, 000 fordulat / perc vagy még magasabb, elérve a csodálatos anyag eltávolítási sebességét.
Az ilyen anyagi eltávolítási arányok az alumínium megmunkálási szolgáltatásokat a HSM stratégiák felhasználásával nagyon vonzóvá teszik az autóiparban és a repülőgépiparban. Az autóipari gyártási területen a prototípusok sok anyag eltávolítást igényelnek, így az őrlési beállítások csökkentése különösen fontos. Az űrmezőben sok hosszú és nagy alkatrésznek mély mélyedése és vékony falú szerkezete van (ezeket az alkatrészeket gyakran metsző bordákba vannak megmunkálva, hogy csökkentsék a súlycsökkentést), és a repülőgépek és a rakéták 80% -a alumíniumötvözetekből készül. Ezért a HSM stratégiák alkalmazása ezekben a területeken különösen jövedelmező.
2 vágási hőmérséklet
A vágási hőmérséklet és a vágási sebesség közötti kapcsolat érdekes változási mintát mutat. Eleinte, a vágási sebesség növekedésével, a hőmérséklet ennek megfelelően is növekszik. Amikor azonban a vágási sebesség eléri egy bizonyos magasabb szintet, a hőmérséklet hirtelen csökkenni kezd, amíg az olyan szintre esik, amely már nem befolyásolja a megmunkálási folyamatra. Ezen a ponton, még akkor is, ha a vágási sebesség tovább növekszik, a hőmérséklet -csökkentés elhanyagolhatóvá válik. Ez a hőmérsékleti fordulópont a HSM technológia jelentős jellemzője.
Az alumínium vétele példaként, ha a vágási sebesség 300-500 m/perc, a vágási zóna hőmérséklete olyan magas lehet, mint a {1}} Celsius fok. Ha azonban a vágási sebességet 1200 m/percre növelik, a hőmérséklet gyorsan kevesebb, mint 200 Celsius fokra csökken; És amikor a vágási sebesség eléri az 1800 m/percet, a hőmérséklet csak 150 Celsius fokon van. Ebből a sebességből a vágási sebesség növelésének a hőmérséklet csökkentésére gyakorolt hatása már nem nyilvánvaló.
Érdemes megjegyezni, hogy a 150-200 Celsius fok alacsony hőmérsékleti tartományában a vágási zóna anyag tulajdonságai változatlanok maradnak, a fémrészecskék nem növekednek a magas hőmérséklet miatt, és a hűtési igény jelentősen csökken. Ez kétségtelenül hatalmas előnye.
3 hosszabb szerszám élettartam
Ez ellentmondásosnak tűnhet, mivel az intuitív módon gyorsabb vágási sebességeknek nagyobb szerszám kopáshoz kell vezetniük. Ha azonban összehasonlítjuk az egységenkénti anyagvágás mennyiségét az alumínium vágószerszámokkal a HSM -ben (nagy sebességű megmunkálás) és a hagyományos őrlésben, nem pedig egyszerűen a szerszám élettartama alatt, a különbség nyilvánvalóvá válik, és a HSM egyértelmű előnyt mutat az alumínium feldolgozásában. Tehát mi vezet a hosszabb szerszámok életéhez?
Az első ok a vágási hőmérséklet csökkenése, amely lehetővé teszi a szerszám anyag szilárdságának fenntartását. Másodszor, a HSM folyamatban, mivel a szerszám nagyon gyorsan forog, még akkor is, ha az előtolási sebesség megnövekszik, a vékonyabb chipek vághatók, ezáltal csökkentve a chip szélességét.
Ezenkívül az alumínium megmunkálásakor az a leggyakoribb probléma, hogy az alumínium túl puha, és hajlamos ragaszkodni a szerszám élvonalához a megmunkálás során. Ez nem csak csökkenti a szerszám élességét, hanem növeli a vágóerőt is, amely lerövidíti a szerszám élettartamát. De a HSM -ben ez a helyzet ritkán fordul elő, mert az alumínium gyorsan leesik a szerszámról.
4 nagysebességű alumíniumötvözet-feldolgozás
Általánosságban úgy gondolják, hogy a takarmány -sebesség növekedését gyakran az alumínium felszíni felületének csökkenése kíséri, mivel a szerszámvágó élének hosszabb távolságra kell mozognia, ami több erőt és szélesebb forgácsot igényel az alumínium vágásakor, ezáltal befolyásolva a felület simaságát.
A HSM-ben (nagysebességű megmunkálás) azonban a helyzet eltérő. Annak ellenére, hogy a HSM -ben a magas tápláléki sebességet a chipek valóban vékonyabban vágják, mivel a szerszám rendkívül nagy forgási sebessége van, és a chip szélessége jelentősen csökken a hagyományos maráshoz képest. Ugyanakkor a viszonylag alacsony vágási erők miatt a folyamat során a rezgés is csökken. Ez a két tényező együtt működik, hogy lehetővé tegye a HSM -et, hogy fenntartsa a jó felület felületét az alumíniumon, miközben fenntartja a magas táplálkozási sebességet.
5 állandó szerszám eljegyzési szöge
Az alkatrészek üregeinek a végmalmokkal történő marása során az alapvető kihívás a horonyszög létrehozása. Pontosabban, amikor a végmalomnak 90 fokot kell forgatnia, hogy horonyt képezzen, akkor a vágni kívánt anyagmennyiség azonnal megduplázódik, mert a horony mindkét oldaláról egyszerre vágnia kell. Ez a változás a vágási erők helyi növekedését okozza, amely káros hatással lesz a szerszám élettartamára és az alkatrész megmunkálási pontosságára.
A HSM (nagysebességű megmunkálás) alumínium maró technológia azonban különféle előre beállított eszközök előállítási stratégiáit biztosítja számunkra, beleértve az állandó szerszám -eljegyzési szög stratégiát. Ez a stratégia biztosítja, hogy az eszköz fokozatosan és folyamatosan megközelítse a célszöget, miközben a környező anyagot egy kör alakú pályán megmunkálja. Ilyen módon a vágóerőt állandóan lehet tartani, a megmunkálási pontosság garantálható, és a szerszám élettartamát ennek megfelelően meghosszabbíthatjuk.
6 A hűtőfolyadék használata
Néhány HSM (nagysebességű megmunkálási) stratégia az alumíniumfeldolgozáshoz nem igényel hűtőfolyadékot a tényleges működés során. Amikor a feldolgozási hőmérséklet csak 200 fokot ér el, az anyag és a szerszám szinte további hűtést igényel. Természetesen egyes ügyfelek kifejezetten megkövetelik a hűtőfolyadék használatát a rajzokon az alkatrészek minőségének javítása érdekében, ám ennek ellenére a szükséges hűtőfolyadék mennyisége sokkal alacsonyabb, mint a hagyományos feldolgozási módszerek. Néhány alumínium nagysebességű őrlési folyamat az úgynevezett "minimális kenési" technológiát használja, azaz az alkalmazott hűtőfolyadék mennyisége elegendő ahhoz, hogy vékony fóliát képezzen az érintkezési felületen, hogy csökkentse a súrlódást és biztosítsa a szükséges hűtési hatást.
Összefoglalva: a nagysebességű alumínium őrlés kétségtelenül innovatív és hatékony gyártási módszer, amely alkalmas testreszabott alkatrészek, prototípusok, kis kötegelt alumíniumötvözet-készletek és egyéb termékek előállítására. A nagysebességű megmunkálási technológia alkalmazásával nemcsak a kedvezőbb árakat élvezheti, hanem jelentősen lerövidítheti a megrendelés befejezési idejét.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
