Termékparaméterek feldolgozása
Anyag: alumínium-alapú szilícium-karbid (60% szilícium-karbid tartalom, keménység HRC55+)
Főbb jellemzők: M3 menetes furat (mélysége 4-6 mm, falvastagság csak 0,5 mm)
Ipari alkalmazások: avionika hőleadó hordozó, műholdtartó szerkezeti részek
Iparági fájdalompont elemzés
A. Hagyományos feldolgozási dilemma
A kézi csapolás alacsony hatékonysága (egy furat több mint 3 percet vesz igénybe)
A menetes furat élének összeomlási aránya eléri a 40%-ot (a vékony{1}}falú szerkezet gyenge merevséggel rendelkezik)
Csodálatos szerszámvesztés (3-5 ütés szükséges minden teljes furathoz)
B. Rejtett költségekkel kapcsolatos problémák
A menetes furatok száma egyetlen repülési alkatrészben eléri a 2000+
A másodlagos átdolgozás a szállítási ciklus 30%-os meghosszabbításához vezet
A magas hulladékarány több mint 50%-kal növeli a teljes költséget
KÖZÉPSŐ megoldás: ultrahangos precíziós megmunkálási technológia
A repülési{0}}minőségű AlSiC megmunkálás igényeihez,KÖZÉPSŐforradalmi technológiai kombinációt kínál:
✔ Több{0}}tengelyű ultrahangos zöld gravírozó és maró központ - integrált online érzékelőrendszer
✔ Nano{0}}léptékű PCD eszköz - Az exkluzív bevonási eljárás meghosszabbítja az élettartamot
✔ Adaptív vágási algoritmus - Az előtolási sebesség dinamikus beállítása
A tényleges teljesítmény áttörés
100%-os feldolgozási sebesség 0,5 mm falvastagság esetén (nincs mikrorepedés)
Egyszeres szerszám élettartama 200 furatra nőtt (800-szor magasabb a hagyományosnál)
A feldolgozási hatékonyság eléri a 15 másodpercet lyukonként (12-szer gyorsabb, mint a hagyományos)
Iparági értékbővítés
Ez a megoldás a következőkre is alkalmazható:
Szilícium-karbid teljesítménymodul új energetikai járművekhez
Az 5G bázisállomás hőleadó héjának precíziós feldolgozása
Orvosi implantátumok porózus szerkezetű öntése
