Feldolgozott termékek
Anyag: magas hőmérsékletű ötvözet (GH4169)
Feldolgozási jellemzők: ferde furatmegmunkálás (nyílás 0,8-3mm, ferde szög 15 fok -45 fok)
Keménység: HRC43 (nehezen-vágható-anyag)
Feldolgozási háttér és iparági fájdalompontok
A. Iparági háttér
A modern repülőgép-hajtóművek égésterének rendkívül magas hőmérsékletű (1000 fok +) környezetben is stabilan kell működnie, és pórusfeldolgozásának minősége közvetlenül befolyásolja a hajtómű élettartamát. Bár a hagyományos lézeres/EDM feldolgozás kialakulhat, ez egy mikron-szintű újraolvadó réteget hoz létre, amely könnyen repedéseket okoz hosszú távon, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, ami a motor teljesítményének romlását eredményezi.
b. A hagyományos feldolgozás nehézségei
Réteg újraolvadási probléma: A speciális feldolgozással előállított újraszilárdított réteg (10-30μm) másodlagos polírozást igényel, ami 20%-kal növeli a költséget
A hatékonyság szűk keresztmetszete: Egyetlen égéstérnek 3000+ ferde lyukat kell feldolgoznia. A hagyományos eljárás 20 másodpercet vesz igénybe egyetlen furathoz, és a hozam csak 82%
Szerszám elvesztése: A magas hőmérsékletű{0}}ötvözetek miatt a keményfém szerszámok átlagos élettartama mindössze 408 furat, és a gyakori szerszámcsere befolyásolja a szállítási időt
BISHENMegoldások: Ultrahangos öt{0}tengelyes zöld feldolgozó rendszer
Többcélú ultrahangos függőleges öt-tengelyű szerszámgép: 0,001 mm-es szintű dinamikus kompenzáció, alkalmas 15-60 fokos ferde furat körirányú feldolgozására
Ultrahangos vágási technológia: A 40 kHz-es nagy-frekvenciás vibráció 63%-kal csökkenti a vágóerőt és gátolja a sorjaképződést
Szuperkritikus CO2 hűtés (-78 fok): Azonnal fagyassza le a magas hőmérsékletet a vágási területen, és szüntesse meg az anyag termikus deformációját
MQL mikro{0}}kenés belső hűtés: 0,05 ml/h ultra-mikro olajköd kenés, a szerszám élettartama 31%-kal nőtt
A feldolgozás előnyei és iparági értéke
Nulla újraolvadási réteg: A mechanikus vágás helyettesíti a forró megmunkálást, a furatfal érdessége Ra 0,8 μm vagy annál kisebb (meghaladja a SAE-AS9100D navigációs szabványt)
Hatékonysági áttörés: Az egylyukú feldolgozási idő 25%-kal lerövidül (15 másodperc/lyuk), éves gyártási kapacitása 500 motor égéskamra
Költségoptimalizálás: A szerszám élettartama eléri az 589 furatot, így évente több mint 280 000 dollárt takarít meg a szerszámvásárlási költségeken
