Feldolgozó objektumok elemzése
Feldolgozó anyagok: Kerámia mátrix kompozitok (CMC)
Alapvető jellemzők: Síkmaró feldolgozási követelmények
Anyagtulajdonságok: Sűrűsége mindössze 2,3g/cm³, hőtágulási együtthatója kisebb, mint 4,5×10-6/fok, és szuper kopásállósággal és szigetelési teljesítménnyel is rendelkezik, így ideális választás új repülőgép szerkezeti alkatrészeihez.
Iparági fájdalompontok és kihívások
A könnyűsúlyú légiközlekedési berendezések fejlesztésével egy bizonyos repülőgép-kutató intézet nehéz feldolgozási problémába ütközött, amikor egy bizonyos típusú ellenőrző repülőgép teherhordó{0}}keretét gyártotta:
Anyagérzékenység: a vágófolyadék használata tilos, hogy megakadályozza a felületi szennyeződések szerkezeti meghibásodását
Hagyományos száraz vágási hibák: az átlagos szerszámélettartam mindössze 25 perc, a megmunkáló felület sorjamagassága 0,12 mm
Alacsony feldolgozási hatékonyság: az egy-darabos munkaidő meghaladja a 8 órát, ami nem felel meg a projekt csomópont követelményeinek
BISHENmegoldások innovációs terve
A légiközlekedés speciális igényeire reagálva a BISHEN K+F csapata egy kombinált feldolgozási megoldást indított:
Többcélú ultrahangos zöld gravírozó és marórendszer: érjen el mikron-szintű feldolgozási pontosságot
Alacsony-hőmérsékletű szuperkritikus CO2 technológia (-78 fok): helyettesíti a hagyományos hűtési módszereket az anyagszennyeződés elkerülése érdekében
Adaptív ultrahangos amplitúdószabályozás: a vágási paraméterek dinamikus beállítása az anyag keménységének megfelelően
A tényleges mért eredmények összehasonlítása
Áttörés történt az ellenőrző repülőgép teherhordó{0}}keretének feldolgozásában:
1. A felületi érdesség Ra1,6-ról Ra0,4-re nőtt
2. Az egy-darabos feldolgozási idő 3,2 órára csökkent
3. A szerszám élettartama 76 percre meghosszabbodott
4.A vágóerő csúcsa 43%-kal csökken, és az anyag mikro-repedésének előfordulása nullára csökken.
BISHEN Precíziós technológia: fémfeldolgozási szakértők a jövő intelligens gyártásáért
BISHENA Precision Technology Co., Ltd.-t 2017-ben alapították, és nagypontosságú fémalkatrészek kis-szériás, személyre szabott intelligens gyártására összpontosít. Technológiai benchmark vállalkozásként Dongguanban, a globális gyártási fővárosban teljes körű szolgáltatási láncot építettünk ki a tervezéstől és fejlesztéstől a tömeggyártásig és a szállításig a MID Intelligens Gyártási Bázison keresztül (7500 négyzetméteres területen), amely három alapvető üzleti modult fed le: precíziós CNC-feldolgozás, ipari fémlemezgyártás, integrált fémlemezgyártás.-
