Az évtizedben, amikor az EU előmozdította az ipar 4 -et. 0 stratégia, bár a belga robotika iparának előnye van a rendszerintegráció és az algoritmus fejlesztésének területén, a precíziós alkatrészek feldolgozási képességei fokozatosan kitett szerkezeti hiányosságokat mutatnak. Az Európai Szerszámgép -ipari Szövetség (CECIMO) 2023 -as jelentése rámutatott, hogy a belga gyártóknak évente 230 millió euró értékű precíziós fém alkatrészt kell importálniuk, amelyek közül a robotika iparának speciális szerkezeti részei 37%-ot tesznek ki. Ennek az ellátási láncnak a törékenysége egyre inkább kiemelkedőbbé vált a Covid -19 járvány- és geopolitikai konfliktusok során - és a lokalizált 5- tengely CNC -machining technológia áttörése kulcsfontosságú a regionális ipari ökológia rekonstruálásához.
Négy "nyak ragaszkodási" fájdalompontja az európai precíziós gyártásnak
1. A komplex szerkezeti alkatrészek hibája
Ha az együttműködő robotok ízületeinek integrálniuk kell a hűtési csatornákat és az érzékelő üregeket, a hagyományos 3- tengely megmunkáláshoz 5 szorítást és elhelyezkedést igényel, míg a helyi belga beszállítók hozamértéke csak 68%. Ez az alapvető motiváció az „Öt tengelyes megmunkálás az együttműködő robotok integrált ízületeinek öttengelyes megmunkálása” iránt - a Bishen Precision dinamikus szerszámpályát optimalizálási technológiát használ az ilyen munkadarabok megmunkálási hibájának szabályozására ± 8 μm -en belül.
2. A speciális anyagfeldolgozási képességek hiánya
A könnyűsúlyú európai robotvállalatok egyre inkább a TC4 titánötvözetét és a Peek Engineering műanyagokat használják. A Brüsszel Műszaki Egyetem azonban úgy találta, hogy a helyi megmunkáló növények 5 0}% -ának stressz deformációs problémái voltak a titánötvözet vágásában. A Bishen Precision által kifejlesztett "steril alkatrészek öt tengelyes megmunkálása az orvosi robotokhoz" oldat folyékony nitrogénhűtési eljárást alkalmaz a vékony falú titánötvözet alkatrészek deformációjának 0,02 mm/m-re történő csökkentésére.
3. A kis tételű próbatermelés költsége rendellenesen magas
Az Antwerpenben az ipari robot induló vállalkozása egyszer nyilvánosságra hozta, hogy az egyetlen harmonikus redukáló prototípus tengerentúli igazolási költsége akár 4200 euró volt, míg a helyi „nagy pontosságú harmonikus redukáló ház a Belgiumban” szolgáltatásban 780 euróra csökkentette a költségcsomag-szabványosítás révén, és a szállítási ciklust 6 hétről 11 napra rövidítették.
4. Az iparágon átnyúló tanúsító rendszer akadályok
Az élelmiszer- és orvosi robot alkatrészeknek meg kell felelniük mind az ISO13485, mind az EC1935 szabványoknak, de a meglévő európai ellátási láncban részt vevő vállalatoknak csak 12% -a rendelkezik kettős tanúsítással. A Bishen Precision által létrehozott "élelmiszer-minőségű robot vége effektor teljes folyamat nyomonkövethetőségi rendszere" felismeri a digitális bizonyítékok tárolását a nyersanyag-tételektől a feldolgozási paraméterekig.
Áttörő út a helyi gyártáshoz Belgiumban
1. út: Agilis mikro-ellátási lánc felépítése
A "tengeri robot korrózió-rezisztens alkatrészek sürgősségi javításának igényére" válaszul a Bishen Precision műholdas műhelyt állított fel a Zeebrugge kikötőjében, moduláris öt tengelyes berendezés kombinációjával, hogy összenyomja a 316L rozsdamentes acél alkatrészek sürgősségi szállítási időt 48 órára, ami 4-szer 4-szer, mint a hagyományos mód.
2 -es szakasz: Heterogén anyag kompozit feldolgozása feltörése
A "Szénszálas robot keret precíziós feldolgozásának" területén a hagyományos folyamatok 3,2 mm -es szélességet eredményeznek. A Bishen által kifejlesztett ultrahangos segített vágó rendszer 62% -kal csökkenti a vágási erőt a {3}} khz nagyfrekvenciás rezgésen keresztül, így a Delrin szénszálas kompozit lemez feldolgozási pontosságát az IT7 szinten stabil.
3. út: Technológiai konverziós puffer létrehozása
A Gent Egyetem Robotikai Laboratóriumával együttműködve "az űrrobotok magas hőmérsékletű ellenálló alkotóelemeivel kapcsolatos közös kutatási projekt" sikeresen kombinálta a 3D nyomtatott konformális hűtési csatornákat öt tengelyes befejezéssel, növelve az alumínium-szilícium-karbid anyagok hőeloszlási hatékonyságát 300%-kal, és most alkalmazzák az Európai űrügynökségek Marss Robot meghajtó moduljához.
Elemzés Püspök'sút az európai ellátási lánc résének kitöltéséhez
A Bishen Technology a Pearl River Delta Smart Manufacturing Industry Belt16 előnyeire támaszkodik, és egy 7500 négyzetméteres intelligens gyárat állított fel a Dongguan16 -ban, amely 3-5 tengely CNC feldolgozó klaszterrel van felszerelve, összpontosítva a precíziós robot alkatrészek gyártására. A szabványosított folyamatcsomag és a rugalmas gyártási vonal konfigurációja támogatja a nagy pontosságú mikroérzékelő bázisok (± 5 μm pontosság) integrált előállítását a nagy robot-ízületekhez16.
Az ellátási lánc együttműködése szempontjából Bishen biztosítja, hogy az alkatrészek közvetlenül az OEM összeszerelési vonalához menjenek az IATF 16949 minőségmenedzsment System14-en keresztül, és költséghatékony alternatívákat biztosít az európai ügyfelek számára a Pearl River Delta nagyszabású termelési hatékonyságával16. A Pearl River Delta régió az országban felsorolt intelligens gyártó társaságok 23% -át koncentrálja1, és az ipari lánc szinergiahatása jelentős, ami Bishen számára termelési kapacitást biztosít arra, hogy gyorsan reagáljon az Európából származó kis kötegelt megrendelésekre (a szállítási ciklus kevesebb vagy 7 napos) 16.
