A mechanikus gyártás folyamatában a burrok nehéz problémává váltak. Ezek a látszólag észrevétlen apró kiemelkedések valójában veszélyt jelentenek a munkadarab megjelenési minőségére, ami felületét durva és egyenetlenné teszi. Súlyosabb az, hogy a későbbi összeszerelési szakaszban ezek a burrák zavarják a pontok pontos illeszkedését, amelyek káros hatással vannak a teljes termék teljesítményére és stabilitására. Hosszú távon a burrok alkatrészek kopását is okozhatják, és még súlyos következményeket is okozhatnak, például az alkatrész törését. Ezért rendkívül fontos a burrok kiváltó okainak mély feltárása és a hatékony megküzdési stratégiák elsajátítása a mechanikus gyártás minőségének és hatékonyságának javítása és a termék teljesítményének megbízhatóságának biztosítása érdekében.
1. Mik a Burrs?
A burrok gyakoriak a munkadarabok felületén, különösen a szél területén, apró horgok formájában. A nagy pontosságú megmunkálás területén még a jelentéktelen burrák is elegendőek lehetnek ahhoz, hogy illeszkedjenek az alkatrészek között, ezáltal befolyásolva a mechanikus berendezések működési pontosságát. Például a repülőgépalkatrészek gyártási folyamatában egy apró burr elegendő az alkatrészek zökkenőmentes összeszerelésének akadályozásához, és súlyos esetekben akár súlyos biztonsági balesetekhez is vezethet.
2. A Burrs okai
A fémek egyes velejáró tulajdonságai, például a rugalmasság, a keménység és a plaszticitás, bár kiváló feldolgozási alkalmazkodóképességet eredményeznek a fémekhez, szintén elrejtik a rejtett veszélyeket a burrok előállítására. A vágási műveletek során a fémek rugalmassága gyakran megnövekedett vágási ellenálláshoz vezet, így lehetetlenné teszi az anyag tiszta vágását, és néhány, a nem teljesen eltávolított anyagot a munkadarab felületén maradnak, és burrokat képeznek. Az alumíniumötvözet példaként, kiváló rugalmasságának köszönhetően, a kis burrák gyakran a munkadarab szélén képződnek a marás során.
3. A Burr problémára vonatkozó megoldások
Szerszám áttekintése és optimalizálása: Az eszköz állapota jelentős hatással van a burrok kialakulására. A feldolgozás megkezdése előtt az operátornak szigorúan ellenőriznie kell a szerszám élességét és keménységét. Egy éles szerszám simábban vághat be az anyagba, ezáltal csökkentve az anyag deformációját és szakadását, ezáltal csökkentve a burrok valószínűségét; Míg a nem elegendő keménységű eszköz hajlamos a kopásra, amely gyengíti a vágási hatást és növeli a burr -generáció kockázatát. A feldolgozási folyamat során, a különféle anyagok és a használt folyamatok szerint, az eszköz érintkezési szöge ésszerűen beállítható, hogy a vágási folyamat simább és hatékonyabbá váljon, és tovább csökkentse a burrok generálását.
A vágóolaj ésszerű felhasználása: Amikor a szerszám vágása, a súrlódás miatt sok hőt generálnak. Ha ezt a hőt nem lehet időben eloszlatni, akkor az anyag helyi hőmérséklete hirtelen emelkedik, ami az anyag deformációját, befolyásolja a vágás simaságát és növeli a burrok lehetőségét. Jelenleg a vágóolaj permetezésének módszerét széles körben használják a mechanikus feldolgozásban a probléma kezelésére. Az olaj vágásának fő funkciója a hűtés és a kenés. Ez hatékonyan csökkentheti a szerszám és az anyag hőmérsékletét, csökkentheti a súrlódási ellenállást és a vágási folyamatot simábbá teheti. A száraz feldolgozással összehasonlítva a nedves feldolgozás kevésbé valószínű, hogy a vágóolaj felhasználása miatt burrokat termel. A különböző anyagok és folyamatok azonban eltérő követelményekkel rendelkeznek az olaj vágására, ezért ésszerűen kiválasztani kell az olajvágó típusát és annak adagolását. Ha a dózis túl kicsi, akkor a várt hűtési és kenési hatás nem érhető el; Ha az adag túl nagy, akkor erőforrás -pazarlás és kellemetlenségeket okoz a későbbi takarítási munkákhoz.
Terhelés beállítása:Az a terhelés, amelyet a szerszám a vágási folyamat során viseli, több tényező befolyásolja, mint például az anyag deformációja, a szerszám forgási sebessége, a takarmány sebessége és a vágási mélység. Ezek a tényezők összefonódnak a feldolgozási folyamat során, ami a szerszámterhelés állandó változásait eredményezi. Ha a terhelés beállítása ésszerűtlen, a vágási folyamat instabil lesz, ami növeli a burrok kockázatát. Ezért a kezelőnek mindig figyelnie kell a terhelési állapotra, és rugalmasan be kell állítania az eszköz kulcsfontosságú paramétereit, például a forgási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet a tényleges helyzet szerint. Például, ha a magasabb keménységgel rendelkező anyagokat feldolgozó anyagok, a szerszám forgási sebességét és betáplálási sebességét megfelelő módon kell csökkenteni, miközben a vágási mélységet meg kell növelni; Éppen ellenkezőleg, ha alacsonyabb keménységű feldolgozó anyagokat feldolgozó anyagok, a forgási sebesség és a takarmány sebessége megfelelően megnövelhető, miközben a vágási mélység csökkenthető.
Optimalizált terv:A terméktervezés korai szakaszában az ésszerű kialakítás hatékonyan csökkentheti a burrok generálását. A jobb oldali kialakításhoz képest a lekerekített saroktervezés kevésbé valószínű, hogy a feldolgozás során Burr-problémákat okoz. Ennek oka az, hogy a derékszögek vágásakor az eszköznek hirtelen meg kell változtatnia az irányt a sarkon, ami hirtelen változást okoz a vágási erőben, ezáltal növelve a burrok lehetőségét. A lekerekített sarok kialakítása lehetővé teszi az eszköz számára a sima átmenet elérését a feldolgozási folyamat során, csökkenti a vágóerő hirtelen változását, és ezáltal csökkenti a burrok valószínűségét. Ezért a terméktervezés során a lekerekített saroktervezést a lehető legnagyobb mértékben kell használni, és a derékszögek használatát csökkenteni kell a burrok csökkentése céljából.
Daring:Az anyag jellemzői vagy a feldolgozási technológia korlátozásai miatt néha lehetetlen teljesen kiküszöbölni a burrok generálását. Ebben az esetben a munkadarab befejezése után a munkadarab befejezése után meg kell adnia a munkadarabot. A gyakori tartós módszerek közé tartozik az őrlés, a polírozás és a homokfúvás. Az őrlés elsősorban olyan eszközöket használ, mint például a csiszolópapír és a köszörülés a kerekek kézi eltávolításához; A polírozás tovább javíthatja a munkadarab felületének simaságát. Nemcsak hatékonyan távolítja el a burrokat, hanem jelentősen javítja a felület felületét; Míg a homokfúvás a homokrészecskék nagysebességű permetezését használja és eltávolítja a burrokat, miközben javítja a munkadarab felületének általános minőségét. A nagy pontosságú feldolgozási követelményekkel rendelkező helyzetek esetén a CNC szerszámgépekhez és a több feladatú szerszámokhoz is hozzáadhatók a feldolgozási eljárások a vita automatizálásának elérése érdekében, ezáltal javítva a feldolgozási hatékonyságot és a minőséget.
Ezért a burrok generálásának hatékony csökkentése érdekében a legfontosabb az, hogy mélyen feltárjuk generációjuk kiváltó okait, és átfogóan optimalizálják a különféle linkeket, például a szerszámválasztást, az olaj alkalmazásának vágását, a terheléskezelést, a terméktervezést és a vitatást. Ezen átfogó intézkedések révén csökkenthetők a burrok valószínűsége, javítható a munkadarabok általános minősége és teljesítménye, és előmozdítható a gépgyártó ipar folyamatos előrehaladása és fejlesztése.. (文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
