Háttér
A repülőgépiparban az olyan alkatrészek, mint a motortartók vagy a több-karos kabinajtók gyakran több, különböző irányban elhelyezett furattal rendelkeznek. Ezek nem csak szerkezeti támasztékok,- hanem kritikus igazítási összetevők is. Minden lyuknak pontosan egybe kell esnie az illeszkedő elemével, függetlenül a szögétől vagy a tájolásától. A geometriai összetettség különösen nagy a dupla{5}}ívelt felületeken, ahol nem létezik egyszerű nullapont.
Kihívás
A nem-sima felületeken lévő többtengelyű furatok szigorú ellenőrzést igényelnek a koaxialitás és az egysíkúság tekintetében. A hagyományos megmunkálási módszerek nehézségekbe ütköznek, ha:
A különböző furatok referenciasíkja nem határozható meg hagyományos befogással.
A kézi igazítás halmozott hibákat okoz.
A többszörös beállítás növeli az elmozdulás és a tűrés{0}}halmozódás kockázatát.
Ennek megoldásához az alkatrészt egyetlen összeállításban kell megmunkálni, ahol minden tengely és nullapont valós időben koordinálódik. A szükséges koaxiális tolerancia gyakran 0,01 mm alatt van, ami meghaladja a legtöbb 3 tengelyes beállítás stabilitási tartományát.
Megoldás
Teljesen integrált 5 tengelyes CNC munkafolyamatot fogadtunk el:
Fejlett lámpatest tervezés:
Egyedi fúróeszközöket az összetett ívelt felületek támogatására fejlesztettek ki. Ezek a fúrók konzisztens referenciapozicionálást biztosítanak még aszimmetrikus geometriák esetén is.
A-gépi szondázásról:
Nagy{0}}pontos tapintórendszert használtak a nullapontok-visszaállítására az íves felületen a rögzítés után. A forgótapintó valós idejű pozíció-visszacsatolást gyűjtött az összes további szerszámút beállításához.
Egyidejű több{0}}tengelyes megmunkálás:
Az összes furatelemet, beleértve az összetett szögűeket is, egyetlen összeállításban dolgozták meg szinkronizált forgó és lineáris tengelyek használatával. Ezzel elkerülték az ismételt áthelyezést, és biztosították, hogy minden furatközép koaxiális maradjon a tervezési specifikációkkal összhangban.
Eredmény
Koaxialitás elérve: <0.008 mm deviation between opposite-direction holes
A feldolgozási idő lecsökkent: 38%-kal gyorsabb az egyszeri-beállításnak köszönhetően
A selejt aránya csökkent: 6,2%-ról 0,9%-ra az eljárás finomítása után
Ez a munkafolyamat megmutatja, hogy képesek vagyunk megoldani olyan összetett megmunkálási kihívásokat, ahol a forma és a funkció konvergál{0}}, különösen azokon a részeken, ahol a geometria nem lapos, négyzet alakú vagy egyszerű.
