A szál megmunkálása a különféle belső és külső szálak szálak megmunkáló szerszámaival történő megmunkálására szolgáló módszer.
1. Szálvágás
A szál megmunkálása általában arra utal, hogy a szálak létrehozása a munkadarab felületén speciális szerszámok vagy meghal. Ez a folyamat különféle technológiákat fed le, mint például a fordulás, az őrlés, a csapás, a menetes, őrlés, az őrlés és a forgószél vágása. Fordulás, maró és őrlési műveletek során minden alkalommal, amikor a munkadarab egy kört forgat, a szerszámgép átviteli rendszere biztosítja, hogy a szerszám (függetlenül attól, hogy egy forgó szerszám, maróvágó vagy őrlő kerék) pontosan és egyenletesen előmozdítsa az ólom távolságot a munkadarab tengelyirányú iránya mentén. Megcsapás vagy menetes esetén relatív forgás lesz a szerszám (azaz Tap vagy Die) és a munkadarab között, és az eredetileg kialakított szálhornyot útmutatóként használják a szerszám (vagy maga a munkadarab) meghajtásához, hogy tengelyirányban mozogjanak.
2.
Ha a szálakat esztergan megmunkálják, választhat egy formáló fordulószerszámot vagy egy szálféső eszközt a fordulási folyamat befejezéséhez. A formáló fordulószerszám használata a szálak forgatásához egy általános módszer, különösen alkalmas egyrészes vagy kis tételű gyártáshoz, mivel az egyszerű szerszámszerkezet előnye. Noha a szálfésű vágók használata a szálak fordítása érdekében javíthatja a termelés hatékonyságát, annak viszonylag összetett szerszámszerkezete miatt, ez jobban alkalmas közepes és nagyszabású termelésre, különösen a finom és rövid hosszúságú menetes munkadarabok fordításakor. A szokásos eszterga esetében a trapéz szálak forgatásakor elérhető hangmagasság -pontosság általában 8-9 szintre korlátozódik. Ha azonban speciális szál esztergait használnak feldolgozásra, akkor nemcsak jelentősen javíthatja a szál termelési hatékonyságát, hanem a pontosság nagyobb javulását is elérheti.
3. Szálmarás
A szálmarási folyamat során a tárcsamarók és a fésű maróvágók két általánosan használt eszköz a szálmaró gépeken. A korongmaró vágókat gyakran használják a trapéz külső szálak, például a csavarok és a férgek malomára. A fésű maróvágó sokoldalúbb, és belső és külső szokásos szálakat és kúpos szálakat őrölhet. Mivel a fésű maróvágó több penge kialakítását fogadja el, és működési hossza meghaladja a feldolgozott szál hosszát, a teljes őrlési folyamat befejezhető az 1,25–1,5-es munkadarab forgatásával, ami nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát. A szálmaradással elérhető hangmagasság -pontosság általában elérheti a 8-9 szintet, és a felületi érdesség szabályozható R5 és 0 63 mikron között. Ez a módszer nagyon alkalmas az általános precíziós követelményekkel rendelkező menetes munkadarabok készítéséhez, vagy durva feldolgozási szakaszként az őrlés előtt.
4. Szálcsiszolás
A szálcsiszolást elsősorban a száldarabokon edzett munkadarabok precíziós feldolgozására használják. Az őrlőkerék keresztmetszetének különböző formái szerint két módszerre lehet osztani: egysoros csiszolókerék-őrlést és több vonalú csiszolókerék-őrlést. A hangmagasság pontossága, amelyet az egysoros csiszolókerék-őrléssel lehet elérni, akár 5-6 szint is, és a felületi érdesség szabályozható az R1,25-0. Ez a módszer nagyon alkalmas a nagy pontosságú követelményekkel rendelkező menetes munkadarabok, például precíziós csavarok, szálmérők, férgek stb. A multi-line őrlő kerékcsiszolást tovább osztják hosszanti őrlésre és merülési csiszolásra. A hosszanti csiszolási módszer egy csiszolókereket használ, amelynek szélessége kevesebb, mint a szál hossza. A szál a végső méretig őrölhető, ha a csiszolókereket hosszirányban vagy többször mozgatja. A merülési csiszolási módszer egy csiszolókereket használ, amelynek szélessége nagyobb, mint a szál hosszának a földhossza. A csiszolókerék sugárirányban a munkadarab felületére vág, és a munkadarabnak csak körülbelül 1,25 fordulatot kell forognia, hogy befejezze az őrlést, tehát a termelékenység magasabb. A merülési csiszolási módszer pontossága azonban kissé alacsonyabb, és az őrlőkerék öltözködési folyamata viszonylag bonyolult. Ez a módszer sokkal alkalmas nagyszámú csapdarabot és bizonyos rögzítő szálak őrlésére.
5. Szálcsiszolás
Viszonylag puha anyagok, például öntöttvas, dió típusú vagy csavaros szálcsiszoló szerszámok felhasználása. Ezeket az eszközöket arra használják, hogy előremenő és fordított forgási őrlési műveleteket hajtsanak végre a feldolgozott munkadarab menetes részein, és vannak hangmagasságú hibák. Ennek célja a szál hangmagasságának pontosságának javítása. Az edzett belső szálak esetében az őrlés is felhasználható a lehetséges deformációk kiküszöbölésére, ezáltal tovább javítva azok pontosságát.
6. megérintés és menetes
A megérintés az a folyamat, hogy egy csapot egy előre fúrt alsó lyukká alakítson egy munkadarabon, egy bizonyos nyomatékkal, hogy belső szál legyen.
A szálak egy olyan folyamat, amely egy szerszámot használ egy külső szál vágására egy sávon (vagy csőre). Ennek a feldolgozási módszernek a pontossága elsősorban a használt csap vagy szerszám pontosságától függ. Noha számos módszer létezik a belső és külső szálak feldolgozására, a TAPS az egyetlen feldolgozóeszköz a kis átmérőjű belső szálakhoz. Mind a megérintési, mind a menetes műveletek manuálisan vagy mechanikus berendezések, például eszterga, fúrógépek, csaposgépek vagy menetes gépek segítségével végezhetők el.
7. Szálgördítés
A szálgördítés egy olyan feldolgozási technológia, amely nyomást gyakorol a munkadarabra egy formáló gördülő szerszámon keresztül, hogy plasztikus deformáción menjen keresztül, és így egy szál képződjön. Ezt a folyamatot általában egy szálgátlógépen, egy szálgátlógépen vagy egy automatikus esztergan keresztül hajtják végre, amely automatikus nyílási és bezáró szálgörgető fejjel van felszerelve. Nagyon alkalmas a standard kötőelemek és más külső alkatrészek tömegtermelésére, amelyek menetes csatlakozásokat igényelnek.
A hengerelt szálak méretkorlátozása általában nem haladja meg a 25 mm -es átmérőjét és legfeljebb 100 mm hosszúságot, de a kapott szál pontossága elérheti a nagyon magas szintű 2 -es szabványt. Az üres átmérője a gördítéshez általában közel van a feldolgozandó szál átlagátmérőjéhez.
Érdemes megjegyezni, hogy noha a gördülő technológiát elsősorban a külső szálak feldolgozására használják, lágyabb anyagokkal rendelkező munkadarabok esetén, a belső szálak hideg extrudálására továbbra is használhatók egy nyerőgép -extrudálási csap (a maximális átmérő kb. 30 mm). Ennek a hideg extrudált belső szálnak a működési alapelve hasonló a megcsapoláshoz, de a szükséges nyomaték körülbelül egyszerese a csapásnak, és a feldolgozás pontossága és felületi minősége szintén valamivel magasabb, mint a megcsapolás.
A szálgördítés előnyei a következők:
① A felületi érdesség kevesebb, mint a fordulás, az őrlés és az őrlés;
② A hengerelt szál felülete javíthatja az erőt és a keménységet a hideg munka megkeményedése miatt;
③ Magas anyaghasználat;
④ A termelékenység megduplázódik a vágáshoz képest, és könnyű automatizálni;
⑤ A Rolling Die hosszú élete van. A szálgördítés azonban megköveteli, hogy a munkadarab anyag keménysége ne haladja meg a HRC40 -et; A durva cast méret pontossági követelményei magasak; A gördülő szerszám pontosság és a keménységi követelmény szintén magas, és a penészgyártás nehéz; Nem alkalmas aszimmetrikus fogformákkal rendelkező gördülő szálakra.
A különböző gördülő szerszámok szerint a szálgörgetést két kategóriába lehet osztani: a szálgördítés és a szálgördítés.
A szálgördítési folyamat két szálgörgőt használ, amelyek szálfogasákkal vannak ellátva, amelyek félig eltolódott módon vannak elrendezve. Közülük az egyik lemez statikus lemezként marad; És a másik lemez dinamikus lemezként dugattyús lineáris mozgást hajt végre a statikus lemezkel párhuzamosan. Amikor a feldolgozandó munkadarabot a két szálgörgős lemez között táplálják, a dinamikus lemez előrehalad, és nyomást gyakorol a munkadarabra, és szálakat képez a munkadarab felületén műanyag deformációval.
Három típusú szálgördítés létezik: radiális szálgördítés, tangenciális szálgördítés és gördülőfej gördítés.
① Radiális szálgördítés: 2 (vagy 3) menetes hengerelt kerekek menetes fogprofilokkal vannak felszerelve a párhuzamos tengelyekre, a munkadarabot a két kerék közötti tartóra helyezik, a két kerék ugyanabban az irányban forog azonos sebességgel, és az egyik kerék sugárirányú takarmánymozgást is végez. A munkadarab forog a szálgátló kerék hajtása alatt, és a felületet sugárirányban extrudálják, hogy szálakat képezzenek. Néhány alacsony pontosságú igényű csavar esetében hasonló módszerek is használhatók a gördüléshez.
② Tangenciális szálgördítés: Bolygószál-gördülés néven is ismert, a gördülő eszköz egy forgó központi szálgörgő kerékből és 3 rögzített ív alakú szállemezből áll. Gördüléskor a munkadarab folyamatosan táplálható, így a termelékenység magasabb, mint a szálgördítés és a sugárirányú szálgördítés.
③ Szálgörgő fejfonal gördítés: Egy automatikus esztergan hajtják végre, és általában a munkadarab rövid szálak feldolgozására használják. A munkadarab külső kerületén egyenletesen oszlik meg 3-4 menetes gördülő kerek. Gördítéskor a munkadarab forog, és a gördülő fej tengelyirányban táplálja, hogy a munkadarab szálakba gördítse.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
