A termék feldolgozási jellemzői
Anyaga: nagy-tisztaságú kvarckerámia (alacsony hőtágulási együtthatójú kerámiaanyag)
Eljárás: üreges köszörülés (mély hornyos precíziós feldolgozási technológia)
Méret: 100×100×50mm (kis precíziós kerámia alkatrészek)
Ipari háttér és fájdalompontok feldolgozása
A. Alkalmazási forgatókönyvek
A kvarckerámia antennadobozok a műholdas kommunikációs berendezések, az 5G bázisállomások rádiófrekvenciás komponensei és a katonai repülőgépek (nagy-nagyfrekvenciás jelátviteli kerámiahéj) kulcsfontosságú elemei, de nagy keménységi jellemzőik rendkívül megnehezítik a feldolgozást.
B. A hagyományos feldolgozás szűk keresztmetszete
1. A mechanikus köszörülés hajlamos az élek letörésére (a törékeny anyagok feldolgozási hibái)
2. Az egy-darabos feldolgozás akár 11 órát vesz igénybe (alacsony hatékonyság a precíziós kerámiafeldolgozásnál)
3. A hozam kevesebb, mint 60% (szigorú szabványok az űrrepülési -minőségű kerámia alkatrészekre)
BISHENMegoldások
A fenti problémákra a következőket kínáljuk:
Ultrahangos{0}}precíziós gravírozó- és marórendszer (kerámia-specifikus CNC-feldolgozó berendezés)
Nagy{0}}frekvenciás vibrációs vágási technológia (feldolgozási megoldás a vágóerő csökkentésére)
Technikai előnyök
1. A forgácsolási arány 82%-kal csökkent (nagy-precíziós kerámiafeldolgozási technológia)
2. A feldolgozási ciklus 165 percre rövidült (gyors kerámiaalkatrész-gyártás)
3. A hozam 95%-ra nőtt (repülési -minőségű kerámiakomponens-megfelelő megoldás)
KörülbelülBISHEN
BISHEN 20 éve foglalkozik speciális anyagfeldolgozással, személyre szabott megoldásokat kínálva a repülőgép-kerámia alkatrészek, orvosi implantátum kerámiák, félvezető kerámia szubsztrátumok stb. területén (precíziós kerámia feldolgozó szolgáltató).
