A csúcsminőségű{0}}félvezetőgyártásbana pontosság nem csak a méretekről,{0}}hanem a hőmérsékletről szól. Ahogy a megmunkálási tűrés megközelíti a mikrométer szintet,még kisebb hő{0}}kiváltotta torzulások isjelentős következményekkel járhat az alkatrészek működésére, különösen az olyan alkatrészekre, mint ploptikai lencsetartók, ultra-precíziós orsók, vagyigazítási szakaszok.
A rejtett ellenség: hő{0}}indukált torzítás
A CNC megmunkálás során, különösen nagy sebességnél, vagy keményfémekkel vagy kerámiákkal való megmunkáláskor, a hő állandó melléktermék. Ez a hőenergia, ha nem kezeli, képes:
Oklokalizált terjeszkedésa munkadarabban
Vezessenszerszám elhajlásavagy egyenetlen vágás
Indukálniállandó alaktorzuláslehűlés után
Tekintsünk egy olyan összetevőt, mint egyoptikai lencsetartófotolitográfiai rendszerekben használják. Kisebb, akár 2-3 mikronos alakeltérés is kidobhatja a teljes optikai beállítást, így több ezer chip hozamát csökkenti.
Miért nem sikerül a hagyományos megmunkálás?
Szabványos megmunkálási környezetben,hűtőfolyadék áramlását, gépágy hőmérséklet, éskörnyezeti levegő szabályozásaritkán vannak optimalizálva -mikron alatti pontosságra. De a félvezető alkatrészeknél ez számít. Például:
A mindössze 1 fokos hőmérséklet-eltolódás az alumínium méterenként 20 μm-nél nagyobb tágulását okozhatja
Az inkonzisztens orsóhő a vágási út eltolódását okozhatja
A vékony falú részekben felhalmozódó maradékhő{0}}az utómegmunkálás deformálódásához vezethet
Megközelítésünk: A pontosság a hőstabilitásnál kezdődik
atBISHEN Precízió, a hőkezelést részeként közelítjük megalapvető folyamatirányítás, nem csak utólag:
Használatahőstabil szerszámgépekéshőmérséklet{0}}szabályozott környezetekben
Végrehajtásaalacsony{0}}hőmérsékletű vágási stratégiák, beleértve az adaptív szerszámpályákat
Valós{0}}időbenfolyamat közbeni hőmérsékletfigyelés-kritikus munkákhoz
Stratégiai felhasználásatöbblépcsős megmunkálásközbenső hűtési lépésekkel
Valódi eset: Ultra{0}}precíziós orsók megmunkálása optikai rendszerekhez
Az ügyfélnek olyan orsóházakra volt szükségehengeresség 2 μm alattnagy sebességű szeletvizsgáló eszközben való használatra{0}}. A kezdeti prototípusok kisebb ovalizálás miatt meghiúsultak. Megközelítésünket felülvizsgáltuk, hogy belefoglaljukmegszakította a nagyolást, meghosszabbított pihenőidők és{0}}megmunkálás utáni stabilizálás. Az eredmény? Konzisztens méretteljesítmény a gyártási folyamatok során.
Ha a pontosság a hőmérséklettől függ, készen állunk
Ha az Ön projektje olyan részeket igényelvalós körülmények között,-nem csak a gépen teljesíthet, segítsünk. A termikus deformáció szabályozásában szerzett tapasztalatunk biztosítja, hogy a tűréshatárait ne csak a megmunkálás során, hanem a megmunkálás során is betartsákösszeszerelés után és működés közben.
