"A feldolgozott titánötvözet alkatrészeken mindig sorja van, akárcsak a csiszolópapíron, amely a bőrt dörzsöli." Nagyítót fogva panaszkodott egy minőségügyi ellenőr egy ortopédiai berendezésgyárban. A mesterséges ízületgyártás területén az 50×30×17 mm-es egyrekeszes sípcsont-platform kicsi, de kulcsfontosságú teherviselő elem, amely meghatározza a páciens mozgási képességét a műtét után.
Feldolgozott termékek
Anyaga: Orvosi titánötvözet (ASTM F136 szabvány)
Feldolgozási jellemzők: Komplex íves felületek precíziós marása
Főbb mutatók: Felületi érdesség Ra 0,4 μm vagy annál kisebb
Feldolgozási dilemma
A titánötvözet biokompatibilitása miatt az első számú választás az ortopédiai implantátumokhoz, de feldolgozási jellemzőit "a fémvilág durianjának" nevezhetjük:
• A hővezető tényező mindössze 7,2 W/m·K, és a vágási hő felhalmozódása a szerszám gyors kopását okozza
• Jelentős a munkakeményedés jelensége, a felületi keménység elérheti az aljzat 2-szeresét
• A felületi polírozás kézi munkára támaszkodik, 3 darab/óra alatti hatékonysággal
Egy bizonyos OEM gyár gyártási jelentéséből kiderül, hogy minden 100 legyártott termékre a szerszámköltség 27%-ot tesz ki, és a munkadarabok 20%-át felületi hibák miatt átdolgozzák.
BISHEN megoldások áttörik a holtpontot
A titánötvözet tapadásának és keményedésének problémáinak megoldására három műszaki fejlesztést hajtottunk végre:
▷ Ultrahangos marórendszer: 5μm axiális amplitúdó, 65%-kal csökkentett forgácsolási hőmérséklet
▷ Egyedi volfrámacél maró: 20 fokos spirálszögű kialakítás, a forgácseltávolítási hatékonyság 40%-kal nőtt
▷ Finom marás polírozás helyett: 0,03 mm lépéstávolság egyenlő magasságú marási stratégia
Hatékonyság ellenőrzése
A mesterséges ízületek tömeggyártási projektjében elértük:
Felületi érdesség Ra0,32-0,38μm stabilan megfelelt a szabványnak
Az egyetlen szerszám élettartama meghaladta a 120 darab megmunkálási mennyiséget
A teljes folyamatidőt darabonként 15 percre tömörítettük
Az első, 2000 darabos tétel hozama 98,2% volt
BISHEN-ről
A BISHEN Precision a fém precíziós alkatrészek gyártására összpontosít. A 7500 -négyzetméteres- modern gyár fejlett megmunkáló központokkal van felszerelve, hogy egyablakos megoldásokat kínálhasson az űrrepülés, az orvosi berendezések, a robotika és más iparágak bonyolult alkatrészei számára. A vállalat rendelkezik ISO 13485-ös orvostechnikai eszközök minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal, és mély tapasztalattal rendelkezik olyan speciális folyamatterületeken, mint a speciális -formájú felületfeldolgozás és a mikrolyuktömb öntése, ami segít az ügyfeleknek áttörni a rendkívül nehéz tervezésű termékek tömeggyártásának szűk keresztmetszetén.
