3- tengely megmunkálás
A háromtengelyes megmunkálás egy megmunkálási folyamat, amelyet három lineáris takarmánytengely segítségével fejeznek be: X, Y és Z. Jellemzője, hogy a vágószerszám iránya állandó marad a teljes vágási út mozgása során. Ez azonban azt is jelenti, hogy a szerszám tippének állapota nehéz a vágás során a legjobb állapotban lenni.
3+2 tengely megmunkálás
Ezt a szerszámgépet öt tengelyes szerszámgépnek nevezzük. Két forgási tengelyt használ a vágószerszám először egy meghatározott dőlési szögben történő rögzítéséhez, majd megmunkálási műveleteket hajt végre a három adagoló tengelyen, az X, Y és Z. Ezen a már meghatározott munkalábon a 2D vagy a 3D megmunkálási műveletek könnyen programozhatók.
A megmunkálási tulajdonság az, hogy a forgó tengely pontosan olyan helyzetbe forog, ahol a megmunkálási sík merőleges a szerszám tengelyére, és a megmunkálási sík változatlan marad a teljes megmunkálási folyamat során.
Öt tengelyes megmunkálási módszer
Az öt tengelyes megmunkálás magában foglalja a három lineáris X, Y és Z, valamint Z, valamint az A, B és C tengelyek öt tengelyének öt tengelyének kombinációját, amelyek e három tengely körül forognak, és a megmunkálást lineáris interpolációs mozgásuk révén érik el.
A megmunkálási jellemzők tükröződnek abban, hogy a szerszám irányát folyamatosan beállítsák és optimalizálják az egész út mozgatása során, és a szerszámot lineárisan mozgatják egyszerre. Ez a képesség biztosítja, hogy az eszköz fenntartsa a legjobb vágási állapotot az egész megmunkálási úton.
Öt tengelyes egyidejű megmunkálás 28 részből
Az öt tengelyes gép előnyeit egy példa mutatja be: a gép egyszerre 28 alkatrészt tud feldolgozni. Ennek oka a lemezjátszó és a szerelvény okos kialakítása, valamint az alkatrész három megmunkálási felületének integrációja az öt tengely megmunkálási programjában egy folyamatba, amely jelentősen lerövidíti a megmunkálási ciklust.
A lemezjátszó hatékonyan kibővíti a megmunkálási teret a pontos pozicionálási képességével. A gondosan megtervezett lámpatest nemcsak javítja a megmunkálási hatékonyságot, hanem csökkenti a gép tétlen idejét, lehetővé téve az üzemeltető számára, hogy megszabaduljon a nehéz feladatoktól és más munkát végezzen.
Vegyük példaként az alábbi ábrán bemutatott rész első három arcát. Ha egy vise -t használnak, akkor mindegyik alkatrész (a szorító idő kivételével) összesen 264 másodpercig tart a feldolgozás befejezéséhez.
Egy kompakt szertartás megtervezésével és a lemezjátszó által biztosított feldolgozási hely teljes kihasználásával 28 alkatrész feldolgozható egyszerre.
A lámpatest gyártása során egy alapként választják ki a 114*114*550 mm méretű alumíniumötvözetet, egy helymeghatározó csapot választanak ki a helymeghatározásnak, és egy rögzítő szerelvényt, amely kevesebb feldolgozási helyet foglal el a gyorsabb szorításhoz.
Ezután őrölje meg az alap négy felületét, és dolgozzon fel egy lokáló csap lyukat az egyes alkatrészekhez, 2 rést, hogy elkerülje a légzáró szerelvényeket, és 2 menetes lyuk a reteszeléshez. Ez mind a termelési lépés.
A teljes szerelvénykészlet tartalmazza: 28 lokáló csap, 56 lokalizáló blokk (újrafelhasználható), 56 csavar és csavarkulcs. Egy ilyen lámpatest kialakítása lerövidítheti az eredeti 264 másodperces és 202 másodperces feldolgozási időt (kivéve a rögzítési időt). Ez azt jelenti, hogy a feldolgozási idő 23,5%-kal csökkent.
Ennél is fontosabb, mivel a feldolgozási program az alkatrész három feldolgozási felületét egy folyamatos folyamatba integrálta, az egyetlen program ciklusidejét 95 percre rövidítették. A teljes folyamat során a gép továbbra is feldolgozza, anélkül, hogy az üzemeltetőknek gyakran be kellene hajtaniuk a szorító műveleteket, ami jelentősen csökkenti azok munkaerő -intenzitását.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
