A CNC megmunkálás területén a felületi érdesség "láthatatlan mércé" az alkatrészek funkcionalitásának és esztétikai értékének mérésére - az orvostechnikai eszközök antibakteriális tulajdonságaitól kezdve a repülőgép -tömítések megbízhatóságáig, a mikronszintű textúra -különbségek gyakran határozzák meg a termék sikerét vagy kudarcát. A precíziós gyártási igények frissítésével a megmunkálási hatékonyság kiegyensúlyozása olyan kulcsfontosságú durvasági mutatókkal, mint például az RA (aritmetikai átlagmagasság) és az RZ (maximális csúcs-völgymagasság), a mérnökök számára az alapvető kihívássá vált. A modern CNC technológia sikeresen vezérelte a 0}. Ez a cikk elemzi az érdességnek a precíziós részekre gyakorolt hatását a gyakorlati alkalmazások szempontjából.
Mit jelent ez a gyakorlatban, ha az érdesség nagyobb vagy kisebb? Más szavakkal, milyen fizikai hatást gyakorol? Például a csapágy párzási felületén mit befolyásol az RA3.2 vagy a RA1.6 kiválasztása? Ha megszokta az érdesség értékét a kézi ajánlás vagy tapasztalat szerint, és soha nem gondolt erre a kérdésre. Aztán remélem, hogy ez a cikk megnyithatja az elmédet.
Nem választunk véletlenül az érdességet. Egy adott érdesség kiválasztásának egy bizonyos funkció teljesítéséhez és egy bizonyos teljesítmény javításához kell lennie.
Az egyetlen résznél az alkatrész megjelenésének és érintésének befolyásolása mellett a durvaság nagysága elsősorban a stresszkoncentráció méretét jelenti. Mikroszkopikus szempontból (amint az az előző képen látható), minél nagyobb a durvaság, annál nagyobb a gödrök magassági különbsége és annál több sirály. A nagy szakítószilárdságú feszültségterhelésnek kitett területen a sirályoknál feszültségkoncentráció van, amely szintén a repedések eredete. Tehát ha javítani akarja a fáradtság erejét, akkor kis érdességet kell választania.
Gyakrabban az érdességet két rész közötti összehangoláshoz használják. Itt az érdesség számos tényezőt befolyásolhat, mint például a súrlódási együttható, a kopás, a deformáció, a hővezetés, a szivárgás, a tapadás stb.
Minél kisebb a érdesség, annál kisebb a súrlódási együttható és a súrlódási ellenállás. Kis érdességre van szükség a gyors forgó alkatrészek, például a gördülő elemek és a csapágyak versenypályái között.
Kis érdességgel a mikroszkopikus "kis csúcsok" nem lesznek túl magas vagy sok. Ha a két rész között rezgés vagy nagy nyomás van, akkor a csatlakoztatás és a mikrováltás nem változik a megfelelő méretekhez, a csúcsok laposulása és kompressziós deformációja miatt, ami szintén csökkenti a mikro-motion kopás előfordulását.(A Bishen egy vezető CNC precíziós alkatrész -feldolgozó szolgáltató, amely arra összpontosít, hogy az ügyfelek megoldást biztosítsanak a felületi érdességre.)
Minél kisebb a érdesség, annál jobb a két rész felülete, annál jobb a hővezetési hatás, és annál magasabb a érdességi követelmény bizonyos helyeken, ahol javítani kell a hőeloszlás. Ezenkívül a kis érdesség csökkenti az olajszivárgás lehetőségét is.
A tapadáshoz a durva felület nagyobb felületet biztosíthat a ragasztó számára, ami elősegíti a kötési szilárdság javítását, de ha a felület túl durva, akkor az általános érintkezési terület csökkenthető, és a levegő csapdába eshet az ízületi felületen, ezáltal gyengítve a kötési szilárdságot. Tehát válassza a mérsékelt lehetőséget.
Összefoglalva: a durvaság megválasztása alkalmazásonként változik. Lehet, hogy egyes alkalmazásokban és helyeken nem számít, de a fent említett esetekben és alkalmazásokban elengedhetetlen. Mielőtt megválasztaná az érdességet, érdemes gondolkodni azon, hogy mi a célom.(来源 来源: imechanika 机械)
