A korrózióálló-nikkel-alapú ötvözetek általában kritikus űrhajózási alkalmazásokban használatosak, mint pl.hézagok tömítéseésmagas{0}}hőmérsékletű alkatrészeket. Noha ezek az ötvözetek kivételesen ellenállnak az oxidációnak és a magas hőmérsékletű{1}}környezetnek, jelentős kihívásokat jelentenek a megmunkálás során. Az anyag keménysége és nagy rugalmassága megnehezíti a megmunkálását, különösen, ha kis lyukakban pontos meneteket kell létrehozni.
A Kihívás
Nikkel{0}}alapú ötvözetek, mint plInconelszívósak és nagy nyírószilárdságúak, ami rendkívül megnehezíti a kis lyukak menetfúrási műveleteit. Aaz elsődleges kihívások közé tartozik:
Szálszakadás: Mivel a menetfúró az anyaghoz kapcsolódik, az anyag keménysége és tapadási tulajdonságai gyakran okozzák a menetfúróbekötni vagy bepattintani, különösen mélyebb lyukak ütögetésekor.
Csevegés és kötés: Az anyag szívóssága ahhoz vezetjelentős súrlódás, ami növeli a szerszám törésének és a precíz menetek kialakításának elmulasztásának valószínűségét.
Ez különösen problémás ittmély{0}}lyukatalkalmazások, ahol a menetfúró szerszámnak kevesebb mozgástere van, ami fokozott kopást és törést eredményez.
Megoldási megközelítésünk
Ezeknek a problémáknak a megoldása és a lecsapolási műveletek megbízhatóságának növelése érdekébennikkel{0}}alapú ötvözetek, átfogó stratégiát alkalmaztunk speciális eszközök és technikák felhasználásával:
Alacsony-hangmagasság
Alacsony-hangmagasságú koppintásoka vágási erők és a súrlódás csökkentésére szolgálnak a menetfúrási folyamat során. Ezeket a csapokat anagyobb menetprofil, amely lehetővé teszi a következetesebb kapcsolódást és csökkenti a szerszámbekötés kockázatát.
Nagynyomású{0}}belső hűtőfolyadék-rendszerek
A csapolási folyamatot támogatjamagas{0}}nyomású belső hűtőfolyadék, amelyet a lyukba irányítanak a hőképződés csökkentése és a fémforgácsok hatékony eltávolítása érdekében. Ez a módszer segít fenntartani az egyenletes vágási hőmérsékletet és javítja a forgácselszívást, megelőzve az eltömődést és a csaptörést.
Valós idejű-nyomatékszabályozás
A nyomatékszabályozó rendszerbe van építve a menetfúrási folyamat során alkalmazott nyomaték figyelésére és beállítására. Ez a rendszer lehetővé tesziazonnali visszajelzés, megakadályozza a csap túlterhelését és biztosítja az optimális teljesítményt a teljes működés során.
Speciális szerszámbevonatok
Különlegeskopásálló-bevonatoka csapokon, mint plTiAlN vagy DLC, segít csökkenteni a súrlódást és a kopást, ami hosszabb szerszámélettartamot és jobb menetminőséget tesz lehetővé a nikkel{0}}alapú ötvözetek esetében.
Elért eredmények
| Metrikus | Optimalizálás előtt | Optimalizálás után |
|---|---|---|
| Érintse meg a Breakage Rate lehetőséget | 12% | <1% |
| Szál minősége | Következetlen, durva | Sima, precíz szálak |
| Szerszámélettartam | Szerszámonként 10 alkatrész | Szerszámonként 150 alkatrész |
| Gyártási idő | Magas utómunka és állásidő | Következetes, gyorsabb ciklus |
Esettanulmány: Hézagfúrás tömítése repülési alkalmazásokban
Egy prominens repülőgépgyártónak több lyukat kellett beütnieInconel 718hézagok tömítésére. A vevő a gyártás kezdeti szakaszában magas szakadási arányokkal és rossz menetképzéssel szembesült.
Megoldásunk megvalósításával, amely kombináltalacsony-szögű csapok, nagy-nyomású belső hűtés, valós idejű nyomatékszabályozás, ésfejlett szerszámbevonatok, az ügyfél tapasztalta aa csaptörés csökkentésekevesebbre, mint1%, növekedéseszál minősége, és jelentősidőmegtakarítása gyártási emeleten.
Következtetés
Megmunkálásnikkel{0}}alapú ötvözetekkritikus alkalmazásokhoz a menetfúrási folyamat pontos vezérlését igényli. A szerszámok, a hűtőfolyadék és a felügyeleti rendszerek megfelelő kombinációjának használatával jelentősen csökkenteni tudtukcsaptörési arányokés javítaniáltalános megmunkálási hatékonyságügyfeleink számára. Ha hasonló kihívásokkal néz szembe, forduljon hozzánk bizalommal, hogy megtudja, hogyan optimalizálhatjuk a menetfúrási folyamatait olyan kemény anyagokhoz, mint pl.Inconel.
