A hibrid szerkezeteket-, mint például a kerámiabevonatú fém alkatrészeket vagy a fém-kompozit kötegeket-, kombinált tulajdonságaik miatt egyre gyakrabban használják a repülésben. Ezek a kombinációk azonban komoly megmunkálási kihívásokat jelentenek.
Kihívás
Az összetevők közötti nagymértékben eltérő forgácsolási jellemzők gyors szerszámkopáshoz és kiszámíthatatlan meghibásodási módokhoz vezetnek. A koptató kerámiák felgyorsítják az oldalkopást; a kompozitok élletörést vagy eltömődést okoznak,{1}}amelynek következtében a szerszám élettartama nem egyenletes és gyakori megszakítások.
Megoldási stratégia
Strukturált megközelítést dolgoztunk ki a szerszámkopás szabályozására és a konzisztencia fenntartására:
Szegmentált vágási menetek
Ossza fel a megmunkálási folyamatot különálló fázisokra -fémnagyolás, kerámia bevonatolás, kompozit tisztítás--mindegyik testreszabott paraméterekkel az ütés és a kopás csökkentése érdekében.
Szerszámváltási protokollok
Kettős-szerszámstratégia: Kezdje nagy-kopásálló-keményfémmel vagy PCD-vel a csiszolórétegekhez, majd váltson finom-keményfém vagy polírozott szerszámra a kompozit felületkezeléshez.
Valós idejű-eszközök kopásfigyelése
Beépített érzékelők, amelyek -figyelik a forgácsolóerőt, az orsó teljesítményét, a vibrációt és az akusztikus emissziót-a korai kopás vagy törés észlelésére. A rendszer a meghibásodás előtt kiváltja a szerszámcserét, és a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében módosítja a vágási előtolást.
Eredmények
A szerszám élettartama kb3×az egységes szerszámhasználathoz képest.
A felületkezelés konzisztenciája megfelelt a szükséges specifikációknak a kevert anyagzónákban.
A karbantartási állásidő jelentősen csökkent a prediktív eszközütemezés révén.
