A harmadik{0}}generációs félvezetők kulcsfontosságú összetevőinek feldolgozása
A harmadik -generációs félvezetők alapvető alkotóelemeiként a szilícium-karbid lapáttálcákat és tokmányokat korrózióállóságuk és magas hővezető képességük miatt széles körben használják magas-hőmérsékletű és nagy{2}}frekvenciás eszközökben. A szilícium-karbid keménysége azonban eléri a HV2 002-t, és a feldolgozás során gyakran előfordulnak olyan problémák, mint a forgácsolás, a nem szabványos simaság és a felület. A hagyományos eljárások nem hatékonyak és költségesek, ami az ipar fejlődését korlátozó fájdalomponttá vált.
A ház fókusza: szilícium-karbid ostya tálcás tokmány feldolgozás
Termékparaméterek feldolgozása
Anyag: szilícium-karbid (SiC)
Jellemzők: Üreges és hornyos szerkezet precíziós köszörülése
Méret: Átmérő 380mm × Vastagság 5mm
Keménység: HV2,002 (közel a természetes gyémánt keménységéhez)
Háttér- és nehézségi elemzés
1.Ipari kereslet: A félvezető berendezések miniatürizálásának és nagy teljesítményének trendje miatt a szilícium-karbid alkatrészeknek összetett szerkezetűeknek és ultra{0}}nagy pontosságúaknak kell lenniük.
2. Feldolgozási nehézségek:
Magas forgácsolási kockázat: Az anyag törékeny, és a nem megfelelő forgácsolóerő-szabályozás könnyen élhibákhoz vezethet.
Gyors szerszámkopás: A hagyományos szerszámok élettartama kevesebb, mint 159 perc, és a gyakori szerszámcsere befolyásolja a gyártási kapacitást.
Alacsony hatékonyság: Az egydarabos feldolgozás akár 888 percet is igénybe vesz, amivel nehéz kielégíteni a tömeggyártási igényeket.
BISHENmegoldások: Az ultrahangos precíziós megmunkálási technológia felforgatja a hagyományos folyamatokat
A szilícium-karbid feldolgozás fájdalmas pontjait megcélozva a BISHEN megoldások egy innovatív technológiai kombinációt javasolnak:
Ultrahangos precíziós gravírozás és marás: Csökkentse a vágási ellenállást és az anyagfeszültség-koncentrációt a nagy{0}}frekvenciás vibráció révén, és elnyomja a forgácsolást a forrásból.
Integrált PCD mikro{0}}késes maró: Használjon polikristályos gyémánt (PCD) szuperkemény szerszámokat mikronos pengepontossággal, figyelembe véve a kopásállóságot és a vágási stabilitást.
A folyamatparaméterek intelligens optimalizálása: Igazítsa az ultrahang amplitúdóját és az előtolási sebességet, hogy egyensúlyt érjen el az anyageltávolítási sebesség és a felület minősége között.
Kettős áttörés a hatékonyság és a költségek terén
A BISHEN megoldások alkalmazása után a szilícium-karbid alkatrészek feldolgozása jelentősen javult:
A forgácsolási arány 60%-kal csökkent: Az ultrahangos technológia 45%-kal csökkenti a forgácsolóerőt, és az él integritása eléri a Ra0,2μm-es kiviteli szabványt.
A hatékonyság 48%-kal nőtt: Az egy{0}}darabos feldolgozási idő 888 percről 462 percre csökkent, a gyártási kapacitás pedig megduplázódott.
A szerszám élettartama megduplázódott: A PCD szerszámok munkaideje 159 percről 317 percre nőtt, a közvetlen költségek pedig 35%-kal csökkentek.
BISHEN-ről
BISHEN(Bishen Technology) több mint tíz éve a precíziós megmunkálásra összpontosít, és elkötelezett amellett, hogy nagy{0}}nehézségű anyagfeldolgozási megoldásokat kínáljon a félvezető-, az optika-, a repülőgépipar és más iparágak számára. A vállalat az ultrahangos megmunkálási technológiát veszi alapul, saját fejlesztésű eszközökkel és intelligens folyamatrendszerekkel kombinálva, hogy segítse ügyfeleit áttörni a hatékonyság szűk keresztmetszetein, és elérje, hogy a csúcskategóriás gyártás hazai helyettesítése legyen-.
