A martenzites rozsdamentes acélok, amelyeket gyakran használnak futóművekben és teherhordó szerkezeti elemekben-, rendkívül magas keménységi szintet (HRC 50+) érhetnek el. Bár erejük elengedhetetlen, ez egyben nagyon hajlamossá is teszi őketfelületi mikro{0}}repedésekmegmunkálás közben a vágási hő és az ütési erők miatt,{0}}mivel rejtett kockázatot jelent a kifáradás miatt.
A Kihívás
A kemény martenzites rozsdamentes acél hatékony megmunkálásához mikro{0}}repedések nélkül kell kezelni a felület integritását erős termikus és mechanikai terhelések mellett is:
Magas keménység és törékenység-emelkedett hőmérséklet és mechanikai hatás váratlanul megrepedhet a felületen.
Fáradtság kockázata-mikro-repedések keletkezhetnek a felületi feszültségkoncentrációban, ami idővel repedések terjedéséhez vezethet.
Megoldási stratégiánk
Alacsony-termikus-bemenet vágása
Ultra{0}}finom, éles szerszámok és konzervatív vágási paraméterek használata a hőképződés minimalizálása érdekében.
Tiszta hűtőfolyadék szűrő
A vágófolyadékok szűrése a törmelék eltávolítása és a hűtési hatékonyság fenntartása érdekében, miközben megakadályozza a felület kopását.
Precíziós polírozás a stressz enyhítésére
Ultrafinom{0}}polírozás (pl. alacsony-plasztikus fényezés vagy kriogén kikészítési technikák) alkalmazásanyomómaradék feszültségekés megszünteti a mikro{0}}repedéseket.
Hatás Eredmény
Gyakorlatilagnem észlelhető mikro{0}}repedéspost{0}}megmunkálás.
Javítottfelületi kifáradási szilárdságaz ellenőrzött maradékfeszültség-profiloknak és a minimális felületi károsodásnak köszönhetően.
Továbbfejlesztettaz alkatrészek élettartama és biztonsága, amely kritikus az űrrepülés nagy-igényű környezetében.
