bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Kérdései vannak?

+8618925702550

Mar 19, 2025

Mi a különbség a HBS és a HBW, a HRA, a HRB és a HRC keménysége között?

Az alkatrészek keménységének mérése során mindenki ismeri a három általánosan használt keménységábrázolási módszert, nevezetesenBrinell-keménység (HB), Rockwell-keménység (HR) és Vickers-keménység (HV). Az első két keménység esetében azonban néha más írásmódokat is láthat, például a Brinell-keménységet HBS-re és HBW-re, a Rockwell-keménységet pedig HRA-ra, HRB-re, HRC-re stb. osztják fel. Mi a különbség a különböző írási módszerek között?

43569180e3ddbd6962ed6228dd3d078c


Először nézzük megBrinell keménység. A mérési elv az, hogy D átmérőjű edzett acélgolyót vagy keményfém golyót kell az anyag felületébe nyomni a megfelelő F vizsgálati erővel. A vizsgálati erő meghatározott ideig történő fenntartása után a próbaerőt eltávolítjuk, és leolvasó mikroszkóppal megmérjük a maradék bemélyedés átlagos d átmérőjét. A keménységi értéket a gömb alakú korona bemélyedésének egységnyi felületére gyakorolt ​​nyomás fejezi ki. A tényleges mérést úgy kaphatjuk meg, hogy megmérjük a d értéket, majd a táblázatból felkeresve megkapjuk a keménységi értéket.
    A különbség a HBS és a HBW közötta különböző felhasznált gömbfej-anyagokban rejlik. A HBS az edzett acélgolyós behúzóval mért Brinell keménységi értéket képviseli, amelyet gyakran 450HBS-nél kisebb keménységű anyagok mérésére használnak. A HBW a keményfém behúzóval mért Brinell keménységi értéket jelenti, és 450-650 HBW keménységi értékű anyagok mérésére szolgál. Különböző keménységű anyagokhoz megfelelő gömbfejet kell választani, ellenkező esetben a benyomógolyó deformációja miatt pontatlan lehet a mérési eredmény.
A legújabb GB/T 231 szabvány azonban előírja, hogy csak keményfém golyós bemélyedők használhatók, és a Brinell keménységi szimbólum a HBW. A HB és a HBS is elavult.
A Brinell keménységmérés segítségével a nagy maradék bemélyedési területnek köszönhetően valósághűbben tudja tükrözni az anyag átlagos keménységét, a mérési adatok pedig stabilak, így nagy vagy egyenetlen szerkezetű anyagok (pl. öntöttvas) mérésére is használható. A Brinell-keménység és a szakítószilárdság között bizonyos kapcsolat van, így az anyag szilárdsági értéke az értéke alapján megbecsülhető. A Brinell keménységmérés nagy behúzása miatt nem alkalmas késztermékek vagy vékony fémlemezek keménységének mérésére. Főleg nyersanyagok vagy félkész termékek, például öntöttvas, nem-vasfémek (nem-vasfémek) és alacsonyabb keménységű acélok (például lágyított, normalizált és edzett acél) keménységének mérésére használják.
Nézzük megRockwell keménység. A Rockwell keménységmérése gyémántkúpot vagy edzett acélgolyót használ bemélyedésként. Az F próbanyomás hatására a bemélyedés benyomódik az anyag felületébe. A megadott idő betartása után a fő vizsgálati erőt eltávolítjuk, a kezdeti próbaerőt fenntartjuk, és a keménységi értéket a maradék bemélyedésmélység-növekmény segítségével számítjuk ki. A tényleges mérés során a Rockwell keménységi értéke közvetlenül leolvasható a tesztgép tárcsájáról.

4344d7b7e12ad5b519deabdf1a6e32ec


A HRA, HRB és HRC közötti különbség a behúzás és a teszterő különbségében rejlik. A részletekért lásd az alábbi táblázatot.
Valójában a Rockwell keménységi skála nemcsak A-ra, B-re és C-re van felosztva, hanem D-től K-ig is. Számos más skála is létezik, amelyek különböző anyagtípusok, keménység és vastagság szerint választhatók. A részletekért lásd a GB/T 230 szabványt.(A MID egy vezető cnc precíziós alkatrészfeldolgozó vállalat Kínában. A cég kifinomult berendezésekkel, a nagy pontosságú nehézségi fokú alkatrészek professzionális feldolgozásával rendelkezik. Jól rendelkezik a különféle orvosi, repülési, robotikai és egyéb iparágak feldolgozásával, és rengeteg tapasztalattal rendelkezik.)
     Rockwell keménységA mérés előnyei a gyorsaság, az egyszerűség, a kis bemélyedés és a nagy keménység mérési tartomány. Késztermékek vagy vékonyabb munkadarabok mérésére használható. Az adatok pontossága, stabilitása és ismételhetősége azonban nem olyan jó, mint a Brinell keménysége. Általában három pontot kell megvizsgálni a minta felületének különböző részein, és az átlagértéket kell az anyag Rockwell-keménységi értékének venni. A keménységmérés pontosságának biztosítása érdekében a Rockwell-keménység általában nem alkalmas egyenetlen szerkezetű anyagok mérésére.(文章来源:iMechanics机械)

A szálláslekérdezés elküldése