Az alumíniumötvözetek feldolgozásához használt CNC vágószerszámok a mechanikai gyártás leggyakrabban használt szerszámai, amelyek közül néhányat manuálisan is használnak. Tudja, milyen szempontokat kell figyelembe venni a vágószerszámok kiválasztásakor?
Az alumíniumötvözetek feldolgozására szolgáló CNC vágószerszámok kiválasztásakor először azt kell mérlegelni, hogy anyagtulajdonságaik megfelelnek-e a következő feltételeknek:
1. Nagy keménység
A szerszám anyagának keménységének nagyobbnak kell lennie, mint a megmunkálandó munkadarab anyagának, ellenkező esetben magas hőmérsékleti viszonyok között nem tartható fenn a szerszám éles geometriai alakja, ami a szerszámanyagok alapvető tulajdonsága.
2. Megfelelő szilárdság és szívósság
A szerszám vágórészében lévő anyagnak a vágás során jelentős vágó- és ütőerőknek kell ellenállnia. Általában a szerszám anyagának hajlítószilárdságát (mértékegysége: Pa) használják a szilárdságának, az ütési szívósságnak (mértékegysége: J/m2) pedig a szívósságnak a kifejezésére, amely a szerszám anyagának rideg törésnek és éles összeomlásnak ellenálló képességét tükrözi.
3. Magas kopásállóság és hőállóság
Minél nagyobb a szerszám anyagának keménysége, annál jobb a kopásállósága. A forgácsolószerszámok anyagainak kopásállósága összefügg a metallográfiai szerkezet kémiai összetételével, a kemény pontok tulajdonságaival, mennyiségével, szemcseméretével és eloszlásával is. A vágószerszámok anyagainak kopásállósága és hőállósága szorosan összefügg. Hőállóságát általában azzal mérik, hogy képes magas hőmérsékleten fenntartani a magas keménységet, amelyet magas hőmérsékleti keménységnek vagy vörös keménységnek neveznek. Minél nagyobb a magas hőmérsékletű -keménység, annál jobb a hőállóság, és annál erősebb a szerszám anyagának azon képessége, hogy ellenáll a képlékeny deformációnak és a magas hőmérsékleten történő kopásnak. A gyenge hőállóságú szerszámanyagok gyors kopást, sőt képlékeny alakváltozást tapasztalhatnak a magas hőmérsékleten bekövetkező keménység jelentős csökkenése miatt, ami vágási képességük elvesztését eredményezheti.
4. Jó hővezető képesség
A szerszámanyagok hővezető képességét a hővezető képesség [W/(m · k)-ban] ábrázolja. A magas hővezető képesség jó hővezető képességet jelez, és a vágás során keletkező hőkapacitás könnyen átadható, ezáltal csökken a forgácsoló alkatrész hőmérséklete és csökken a szerszámkopás.
5. Jó kivitelezés és gazdaságosság
A gyártás megkönnyítése érdekében a szerszámanyagoknak jó megmunkálhatósággal kell rendelkezniük, ideértve a kovácsolást, hegesztést, vágást, hőkezelést, köszörülést stb. A gazdaságosság az egyik fontos mutató az új szerszámanyagok értékelésében és alkalmazásának elősegítésében.
6. Tapadásállóság
Akadályozza meg, hogy a munkadarab és a szerszám anyaga közötti molekulák adszorbeálódjanak és megtapadjanak magas hőmérsékleten és nyomáson.
7. Kémiai stabilitás
Arra utal, hogy a szerszámanyagok nem képesek kémiai reakcióba lépni a környező közeggel magas hőmérsékleten.
