Szia! Beszállító vagyok a CNC mélységi furatfúrás területén. Ma megosztom veled, hogyan kell beállítani a CNC mélységű furatfúrás paramétereit.
Először is értsük meg, miért olyan nagy dolog ezeknek a paramétereknek a helyes beállítása. A CNC mélységű furatfúrásnál a furat minősége, így egyenessége, felületi minősége és átmérő pontossága nagymértékben függ a megfelelő paraméterbeállításoktól. Elrontja, és olyan alkatrészeket kaphat, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek, ami minden érintett számára komoly fejtörést okoz.
Anyagi megfontolások
Az anyag, amelybe belefúr, az első dolog, amire gondolni kell. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, például keménységük, szívósságuk és hővezető képességük. Például, ha alumíniumba fúr, az viszonylag puha anyag. Általában választhat nagyobb orsó-fordulatszámot és előtolást. Az alumínium forgácsok is könnyen törhetők, így nem kell túl sokat foglalkozni a forgácselszívással.
Másrészt a rozsdamentes acélba fúrni egy másik labdajáték. A rozsdamentes acél szívósabb és alacsonyabb hővezető képességgel rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy a fúrási folyamat során könnyebben felhalmozódik a hő. Ezért alacsonyabb orsó- és előtolási sebességet kell használnia a túlmelegedés és a szerszámkopás elkerülése érdekében. Érdemes jó hűtési és kenési tulajdonságokkal rendelkező hűtőfolyadékot is használni, hogy kézben tartsa a dolgokat.
Szerszám kiválasztása
A használt fúrófej típusa döntő fontosságú. Különböző típusú fúrószárak léteznek mélységi lyukfúráshoz, mint például a pisztolyfúrók és a BTA (Boring and Trepanning Association) fúrók. A pisztolyfúrók kiválóan alkalmasak kis és közepes méretű furatok készítésére, amelyek nagy pontosságúak. Egy horony és egy hűtőfolyadék nyílás van bennük, amely a közepén halad át, ami segíti a forgácselvezetést és a hűtést.
A BTA fúrókat viszont nagyobb átmérőjű furatokhoz használják. Több vágóéllel és összetettebb kialakítással rendelkeznek a hatékony forgácseltávolítás érdekében. A fúrófej kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy a fúrni kívánt furatnak megfelelő méretű és geometriai legyen. Vegye figyelembe a fúrószár bevonatát is. Az olyan bevonatok, mint a TiN (titán-nitrid) vagy a TiAlN (titán-alumínium-nitrid), javíthatják a szerszám keménységét, kopásállóságát és hőállóságát.
Orsó sebesség
Az orsó fordulatszámát percenkénti fordulatszámban (RPM) mérik. Meghatározza, hogy milyen gyorsan forog a fúró. A megfelelő orsófordulatszám kiszámításához ismernie kell a vágási sebességet (V) és a fúrószár átmérőjét (D). A képlet: RPM = (V x 1000) / (π x D).
A vágási sebesség a fúrandó anyagtól és a fúrószár típusától függ. Az ajánlott vágási sebességeket a szerszámgyártó katalógusaiban vagy online forrásainkban találja. Például, ha 10 mm átmérőjű lyukat fúr lágyacélba 30 m/perc ajánlott vágási sebességgel, az orsó fordulatszáma RPM = (30 x 1000) / (π x 10) ≈ 955 RPM.
Előtolási sebesség
Az előtolási sebesség az a távolság, amelyet a fúró egy fordulatonként előrehalad az anyagba. Fordulatonkénti milliméterben mérik (mm/fordulat). Az előtolás befolyásolja a forgácsvastagságot és a vágóerőt. A nagyobb előtolás azt jelenti, hogy fordulatonként több anyagot távolítanak el, de növeli a vágóerőt és a szerszám törésének kockázatát is.
A megfelelő előtolás meghatározásához figyelembe kell vennie az anyagot, a fúrószárat és a furatmélységet. Általában puhább anyagokhoz nagyobb előtolási sebességet használhat. Keményebb anyagoknál jobb az alacsonyabb előtolás. Olvassa el a szerszám gyártójának előtolási sebességre vonatkozó ajánlásait is. Alapszabály, hogy kezdje alacsonyabb előtolási sebességgel, és fokozatosan növelje azt, ha a fúrási folyamat gördülékenyen megy.
Hűtőfolyadék és kenés
A hűtőfolyadék létfontosságú szerepet játszik a CNC mélységű furatok fúrásában. Segít lehűteni a fúrót és a munkadarabot, csökkenti a súrlódást és kiöblíti a forgácsot. Különféle típusú hűtőfolyadékok léteznek, például vízbázisú hűtőfolyadékok és olajalapú hűtőfolyadékok.
A vízbázisú hűtőfolyadékokat gyakrabban használják, mert költséghatékonyak és jó hűtési tulajdonságokkal rendelkeznek. Előfordulhat azonban, hogy nem biztosítanak akkora kenést, mint az olajalapú hűtőfolyadékok. Az olajalapú hűtőfolyadékok viszont jobb kenést kínálnak, de drágábbak lehetnek, és több karbantartást igényelhetnek.
Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadékot a megfelelő nyomással és áramlási sebességgel alkalmazza. A hűtőfolyadéknak el kell érnie a fúrószár vágóélét, hogy hatékony legyen. A jobb hűtés és a forgácselszívás érdekében szerszámon keresztüli hűtőfolyadék-rendszereket használhat, amelyek a hűtőfolyadékot közvetlenül a fúrószáron keresztül szállítják.
Chip evakuálás
A forgács evakuálása egy másik fontos tényező. Ha a forgácsokat nem távolítják el megfelelően, eltömíthetik a fúrót, és olyan problémákat okozhatnak, mint a szerszám törése és a furat rossz minősége. A jó forgácseltávolítás érdekében használhat beépített forgácshornyokkal ellátott fúrókat vagy külső forgácseltávolító rendszereket.
A chipek alakja és mérete is számít. Azt szeretné, ha a forgács kicsi és könnyen törhető. Ez az előtolás és az orsó fordulatszámának beállításával érhető el. Ha a forgács túl hosszú és szálkás, az azt jelenti, hogy az előtolás túl alacsony, vagy az orsó fordulatszáma túl magas.
Furatmélység és tolerancia
A furat mélysége és a szükséges tűrés is befolyásolja a paraméterek beállításait. Ahogy a lyuk mélyebbre kerül, egyre nehezebb megőrizni a lyuk pontosságát és egyenességét. Előfordulhat, hogy speciális technikákat kell alkalmaznia, például a fúrófúrást, ahol a fúrószárat rendszeresen visszahúzzák a forgácsok eltávolításához.
A szűk tűréssel rendelkező furatok esetében pontosabbnak kell lennie a paraméterbeállításoknál. Előfordulhat, hogy folyamat közbeni mérőrendszereket használ a furat átmérőjének és mélységének figyelésére a fúrási folyamat során.
Felügyelet és beállítás
A kezdeti paraméterek beállítása után fontos figyelemmel kísérni a fúrási folyamatot. Ellenőrizze a furat felületi minőségét, a forgácsképződést és a szerszám kopását. Ha bármilyen problémát észlel, például rossz felületi minőséget vagy túlzott szerszámkopást, akkor lehet, hogy módosítania kell a paramétereket.
Például, ha a felület durva, ez azt jelentheti, hogy az előtolás túl nagy vagy az orsó fordulatszáma túl alacsony. Megpróbálhatja csökkenteni az előtolást vagy növelni az orsó fordulatszámát. Ha a szerszám túlzottan kopott, előfordulhat, hogy csökkentenie kell a vágási sebességet vagy cserélnie kell a hűtőfolyadékot.
Összefoglalva, a CNC mélységű furatfúrás paramétereinek beállítása összetett folyamat, amely számos tényező alapos mérlegelését igényli. Az anyag megértésével, a megfelelő szerszám kiválasztásával, az orsó fordulatszámának, előtolási sebességének, hűtőfolyadékának és egyéb paramétereinek beállításával kiváló minőségű furatokat érhet el, jó pontossággal és felületi minőséggel.
Ha a CNC mélységi furatfúrási szolgáltatások piacán dolgozik, vagy többet szeretne megtudni termékeinkről, bátran nézze megCNC mélységű lyukfúrásoldalon. mi is kínálunk5 tengelyes magas komplex megmunkálásésSvájci eszterga megmunkálásszolgáltatások. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megbeszéljük konkrét igényeit és beszerzési beszélgetést kezdeményezzünk.
Hivatkozások
- Szerszámgyártói katalógusok
- Online megmunkálási források
- Megmunkálási kézikönyv
