5-tengelyes CNC megmunkálási minőségi hibák: Minőségbiztosítási mérnöki útmutató a kiváltó okokról, a CMM-osztályozásról és arról, hogy mit kérdezzen meg a szállítótól, mielőtt NCR-t emelne ki

5-tengelyes CNC megmunkálási minőségi hibák: Minőségbiztosítási mérnöki útmutató a kiváltó okokról, a CMM-osztályozásról és arról, hogy mit kell kérdezni a szállítótól, mielőtt NCR-t emelne ki

Most húzta ki a CMM-jelentést egy tétel titán házról5 tengelyes CNC megmunkálásszállító. Harminc darab. Négyük mutatja az összetett -szög furat helyzetét a valódi pozíciótól 0,018 mm-rel -, a kiemelés TP ⌀0,012 mm MMC-n. A szállító kimenő jelentése mind a harmincat specifikációban mutatja.

Mielőtt megírná az NCR-t, két kérdésre kell válaszolnia. Először is: valódi-e a nem megfelelőség, vagy a mérési rendszer nézeteltérése az Ön CMM-je és az övék között? Másodszor: ha ez valós, akkor ez egy folyamateltolódás egy adott jellemzőn, vagy szisztematikus probléma azzal kapcsolatban, hogy a szállító hogyan indexeli az alkatrészt ellenőrzésre? Mindkét forgatókönyvnek különböző korrekciós lépései vannak, és ezek összevonása olyan NCR-t eredményez, amely papírmunkát generál a kiváltó ok kijavítása nélkül.

Ez az útmutató a következő osztályozási logikán keresztül működik 5 tengelyes CNC megmunkálásminőségi események - a bejövő ellenőrzéstől a kiváltó okon át a korrekciós intézkedésig.

Miért jelentenek különleges ellenőrzési kihívásokat az 5 tengelyes alkatrészek?

Egy darabban megmunkált alkatrész5 tengelyes CNC megmunkálásA beállítás nullapont-struktúráját a gép kinematikai lánca határozza meg. Az összes jellemző egymáshoz képest a gép forgótengelyének geometriáján -, nem pedig a szekvenciális újra-rögzítésen keresztül helyezkedik el. Ez a gyártási előny.

Az ellenőrzési kihívás fordított: az összetett szögekben megmunkált jellemzők közötti méretkapcsolatok ellenőrzéséhez olyan mérési stratégiára van szükség, amely ugyanazt a nullapont-referenciakeretet veszi figyelembe, amelyet a gép használt.

A leggyakoribb ellenőrzési hiba5 tengelyes CNC megmunkálás részek bejövőnél: egyedi jellemzők mérése egy felületi érintkezéssel létrehozott nullaponthoz képest, amikor a rajz DRF-je (Nupont Referencia Keret) eltérő nullapont-preferenciát kér. Egy házat, amelyben az A nullpont furattengely, a B nullapont merőleges felület, és a C nullapont egy horony, nem ellenőrizhető megfelelően úgy, hogy a legnagyobb lapos felületre támasztja, és onnan nullázzuk -, még akkor sem, ha a lapos felület úgy néz ki, mint az A. Ha a szállító kimenő CMM-je és az Ön bejövő CMM-je eltérő pontot használt, akkor a mérési módszer nem összehasonlítható, a mérési módszer nem összehasonlítható, nem műszerhiba.

Mielőtt NCR-t emelne egy összetett-pozícióra vagy szögtűrésre, győződjön meg arról, hogy a nullapont megállapítási eljárás megegyezik a két jelentés között. Kérdezze meg a szállítótól a CMM program dátumsorozatát. Ha nem egyezik a rajz DRF prioritásával, akkor a beszállító jelentése mást mér, mint az Ön jelentése, és az első korrekciós lépés a mérési módszertanhoz való igazítás -, nem pedig folyamatmódosítás.

A CMM jelentés olvasása: Mit jelentenek a számok valójában

5 tengelyes cnc megmunkálási tűrések ellenőrzésea minősített szállítótól származó jelentéseknek mért értékeket kell tartalmazniuk, nem megfelelő/nem megfelelő bélyegzőket. Ha pipákkal ellátott jelentést kap, és nincsenek mérési adatok, akkor nincs alapja a statisztikai elemzéshez, és nem tudja észlelni a tételek közötti eltolódást. Valamennyi kritikus dimenziónál meg kell követelni a tényleges értékeket.

Az adatok birtokában az első kérdés az, hogy a-tűrésen kívüli-eredmények mintát alkotnak-e, vagy véletlenszerűnek tűnnek. A mintafelismerés a leggyorsabb út a kiváltó okhoz:

Az irányeltolás - minden nem megfelelőség a névleges - azonos oldalán szinte soha nem véletlenszerű folyamatesemény. Egy szisztematikus eltolásra mutat: a gép forgótengelyének nullapontjára, a CMM program nulla-pontjára vagy egy olyan nullapont-felületre, amelyet helytelenül megmunkáltak, és a hibát továbbította az összes downstream jellemzőre. Ez az a forgatókönyv, ahol a szállító kimenő jelentése és az Ön bejövő jelentése egyaránt „helyes” lehet, miközben különböző számokat mutat -, ha az egyik olyan adatból mér, amely eltér a rajz szándékától.

FAI szekvenálás 5 tengelyes alkatrészekhez: mikor kell mérni és miért számít az időzítés

5 tengelyes cnc megmunkálás első cikkvizsgálatszekvenálási függőséggel rendelkezik, amely több rossz adatot produkál, mint szinte bármely más egyedi tényező: túl korai mérés a megmunkálás után.

A 7075-T651 vagy 6061-T6 alapanyagból megmunkált alumínium alkatrészek a megmunkálási műveletekből származó maradék feszültséget hordozzák. Amikor eltávolítja az anyagot, feloldja a feszültséget, és az alkatrész - nem láthatóan, hanem mérhetően mozog. A frissen megmunkált alumínium ház, amely 30 perccel a megmunkálás után 0,008 mm-t mutat ki a síkságból, gyakran 0,003 mm-t mutat 4 órával és 0,001 mm-t 24 órával, ahogy a feszültségi gradiens kiegyenlítődik. A méretmérés ISO 1 referenciahőmérséklete 20 fok. Egy alumínium alkatrész 23 fokos szögben körülbelül 7 µm-rel hosszabb 100 mm-es hosszonként, mint ugyanez a rész 20 fokos szögben – ez akkor releváns, ha a tűréssáv ±0,005 mm egy 100 mm-es jellemzőn.

Mert5 tengelyes cnc megmunkálás első cikkvizsgálata ±0,01 mm-nél szűkebb tűréssel rendelkező alumínium alkatrészeknél az ellenőrzési jegyzőkönyvnek legalább 4 órás stabilizációs időt kell meghatároznia a mérési környezet hőmérsékletén, a 24 órát pedig előnyben kell részesíteni az összetett zsebgeometriájú vagy 2 mm-nél kisebb falvastagságú alkatrészeknél. Ha a beszállító FAI-ját 45 perccel a megmunkálást követően,{6}}üzemi környezetben, 24 fokos hőmérsékleten vették fel, és az Ön beérkező ellenőrzése 20 fokos 48 órás szállítási ciklus után, akkor a hő- és feszültségstabilizációs állapotok eltérőek. A mérési nézeteltérés teljesen valós lehet, és mindkét számkészlet pontos ábrázolása lehet az alkatrésznek a felvétel időpontjában.

Dokumentálja a stabilizálási időt és a mérési hőmérsékletet a bejövő CMM-rekordokon. Ha beszállítói vita merül fel, ezek a mezők határozzák meg, hogy a nézeteltérés mérési szinten megoldható-e, vagy folyamatvizsgálatot igényel.

Cpk 1.33 alatt: osztályozás a korrekciós intézkedés kérése előtt

Amikor5 tengelyes cnc megmunkálási cpk folyamatképességaz adatok 1,33 alattiak egy kritikus dimenzióban, a szokásos válasz a korrekciós intézkedés kérése. A gyorsabb válasz az, hogy megvizsgáljuk, hogy a Cpk hiba folyamatprobléma vagy mérési rendszer probléma -, mivel a korrekciós művelet teljesen más.

A kritikus dimenzióhoz használt mérési rendszer Gauge R&R tanulmánya az első lépés, nem az utolsó. Ha a mérőrendszer %GRR-je meghaladja a tűréssáv 30%-át, a Cpk-számítást mérési eltérések szennyezik, és nem reprezentálja pontosan a folyamatot. A ±0,010 mm-es tolerancia mellett 30%-os %GRR azt jelenti, hogy a jelentett eltérés legfeljebb ±0,003 mm-e mérési zaj lehet. Ebben a forgatókönyvben előfordulhat, hogy a folyamat szigorítása nem javítja a Cpk-t -, hanem csak több mérési zajt tesz közzé.

A gyakorlati osztályozási sorrend:

Ha az osztályozás megerősíti a valódi folyamatképességi problémát, a beszállítóhoz intézett korrekciós intézkedési kérelemben meg kell határozni, hogy a fenti sorrend melyik lépését hajtotta végre, és mit mutattak az adatok. „Cpk=1.08 a furatátmérőn, %GRR=12%, futási-sorrendi diagram a 18. darabtól kezdődően emelkedő tendenciát mutat" a beszállító folyamatmérnökének egy használható kiindulási pontot ad. A „Cpk nem megfelelő, kérjük, vizsgálja meg” papírmunka ciklust generál.

Egy CMM{0}}specifikus részlet, amelyre vonatkozik5 tengelyes CNC megmunkálásfuratok: ha kis-átmérőjű furaton (15 mm alatt) méri a hengerességet vagy a kerekséget, a szkennelési pontok száma és a szkennelési stratégia befolyásolja az eredményt. Egy furat 4-pontos mérése egy beírt kör méretét jelzi négy ponton keresztül -, ez nem észlel páratlan lebenyszámú lebenyezési állapotot (3-lebeny vagy 5 karésprofil bizonyos szerszámgeometriákból). Keresztmetszetenként legalább 36 ponttal rendelkező folyamatos keresési stratégia. Ha a furat specifikációja nem csak átmérőtűrést, hanem hengerességet vagy kerekítést tartalmaz, ellenőrizze, hogy a CMM program a geometriai vezérlésnek megfelelő letapogatási stratégiát használ-e.

A MID vizsgálati protokollja és az első cikk

A miénk5 tengelyes CNC megmunkálásAz ellenőrzési folyamat az alkatrészprogrammal kezdődik, nem a kész alkatrésztől. Az első darab kivágása előtt fel kell írni az ellenőrzési tervet: mely jellemzők kritikusak, milyen mérési módszer vonatkozik mindegyikre, mi a mintavételi terv a gyártásnál, és milyen diszpozíciós kritériumok vonatkoznak a marginális eredményekre.

Mert5 tengelyes CNC megmunkált alkatrészekaz új programoknál az első cikkcsomagunk tartalmaz egy ballonrajzot minden mérettel, egy CMM-jelentést a mért értékekkel az összes ballonos mérethez képest, egy hőre és a tételszámra visszavezethető anyagtanúsítványt, valamint egy folyamat közbeni ellenőrzési rekordot, amely megmutatja, hogy mely műveleteket ellenőrizték a gyártás során. A PPAP-követelményekkel rendelkező programok esetében a beküldést a beszerzési megrendelésében megadott szintre építjük fel - 2. szinttől 5 - szintig, és olyan kritikus dimenziókra vonatkozó folyamatképességi adatokat adunk meg, ahol a futtatási mennyiség ezt támogatja.

CMM berendezéseinket dokumentált ütemterv szerint kalibrálják, amely a nemzeti szabványok szerint követhető. A mérési hőmérséklet munkamenetenként kerül naplózásra. Mertprecíziós 5 tengelyes megmunkálásAzoknál a programoknál, ahol a mérési rendszer megállapodása a kimenő és az Ön bejövő ellenőrzése között ismert kockázatot jelent, dokumentáljuk a nullapont-létrehozási sorrendet a FAI-csomagban, így a bejövő program ugyanazon referenciastratégián keresztül érvényesíthető.

Ha szeretné értékelni a dokumentációnkat az első rendelés feladása előtt, kérésre FAI-csomagmintát biztosítunk egy hasonló részből - az ügyfelek bizalmas kezelése érdekében, de teljes szerkezetű. Kérje a bishenprecision.com oldalon, vagy kérje meg, hogy mellékeljük az ellenőrzési tervet aCNC megmunkálási ajánlatígy a kezdés előtt áttekintheti.

GYIK

A CMM jelentéseim +0.003mm torzítás a beszállítói jelentéshez képest ugyanarról a furatról - kinek van igaza?

Esetleg mindkettő, a nullapont megállapításától és a mérési feltételektől függően. Az első lépés annak megerősítése, hogy mindkét CMM program ugyanabban a sorrendben hozza létre a nullapont-referenciakeretet, és ugyanazokat az érintkezési pontokat vagy felületeket használja. Az A nullponttól (furattengely) → B (homlokzat) → C (rés) mért furatpozíció más eredményt ad, mint az A nullpontból mért azonos furat (nagy lapos felület) → B (furat) → C (él) - még ugyanazon a fizikai részen is. Másodszor, erősítse meg a mérési hőmérsékletet és az alkatrész stabilizálási idejét. A mérési környezetek közötti 3 fokos különbség 100 mm-enként körülbelül 2 µm hőtágulást eredményez alumíniumon -, ami a 0,003 mm-es torzítást magyarázza egy 150 mm-es alkatrészen. Ha a nullapont-stratégia és a hőmérséklet összhangban van, és a torzítás továbbra is fennáll, kérje a szállító CMM-kalibrációs tanúsítványát és a szonda minősítési rekordját. Az ilyen mértékű szisztematikus torzítás egy kalibrált műszeren szokatlan, és indokolja a mérési rendszer kereszt-ellenőrzését egy referencia műtermékkel.

Milyen mintaméretre van szükségem egy PPAP 3. szintű beküldéshez egy kis-térfogatú 5 tengelyes CNC alkatrészen?

Az AIAG PPAP 4. kiadása legalább 30 egymást követő darabot határoz meg a teljes gyártási folyamat benyújtásához a folyamatképességi adatokkal. Kis-volumenű programok esetén, ahol 30 darab több hónapos gyártást jelent, a szabvány szakaszos megközelítést tesz lehetővé: benyújtani a rendelkezésre álló mennyiséget (minimum 5 darab a méretjelentéshez és az anyagdokumentációhoz), azzal a kötelezettségvállalással, hogy képességadatokat szolgáltat, ha az összesített gyártás eléri a 30 darabot. Dokumentálja a szakaszos megközelítést a benyújtásban, és erősítse meg ügyfele SQE-jével a beküldés előtt - egyes ügyfelek 30-darabos futtatást igényelnek, függetlenül a program mennyiségétől, és ennek megállapítása a 10 darabból álló csomag benyújtása után egy újbóli benyújtási ciklust hoz létre. Mert5 tengelyes cnc megmunkálás első cikkvizsgálatkonkrétan a beadványok esetében minden beadási szinten kötelező az összes ballonos dimenzió méretjelentése; a folyamatképességi adatok a mintamérettel skálázódnak.

Mikor kérjek Gauge R&R tanulmányt egy CNC beszállítótól ahelyett, hogy elfogadnám a CMM-jelentéseiket?

Ha a kritikus mérettűrés ±0,010 mm alatt van, vagy ha két vagy több mérési nézeteltérése volt ugyanarra a jellemzőre vonatkozóan különböző tételekben. Szűk tűrések esetén a mérési rendszer hozzájárulása a jelentett eltérésekhez jelentőssé válik a tűréssávhoz képest. Az a beszállító, aki nem tud %GRR-adatokat szolgáltatni a mérési rendszeréhez ±0,005 mm-es kiíráson, vagy nem futtat folyamatképesség-elemzést, vagy nem rendelkezik adatokkal -, érdemes megérteni, mielőtt a kimenő ellenőrzésükre hagyatkozna elfogadó kapuként. Kérje a Gauge R&R tanulmányt a PPAP csomag részeként bármely, ±0,008 mm-nél szűkebb kritikus méret esetén. Ha a szállító visszautasítja, ez a mérési rendszer érettségére vonatkozó információ.

Hogyan tehetek különbséget a rögzítés megismételhetőségi problémája és a bejövő 5 tengelyes alkatrészek valódi folyamateltolódása között?

Futtasson -rendeléselemzést a mérési adatokon. Ábrázolja az egyes mért értékeket a gyártási sorrendben - 1-30 darab gyártási sorrendben. A rögzítési ismételhetőségi probléma egy stabil átlag körüli szórást eredményez: az értékek iránytrend nélkül ugrálnak fel és le, mivel minden darabot egymástól függetlenül rögzítettek. A folyamatsodródás iránytrendet hoz létre: olyan értékeket, amelyek a névleges közelében kezdődnek, és a tétel előrehaladtával fokozatosan a tűréshatár felé mozognak. A problémák megoldása általában nagy-a-darabra való eltérést produkál ésszerű átlaggal; az elsodródási események általában kisebb-darabra{11}}variációt produkálnak, de egy eltoló átlagot. A korrekciós intézkedések eltérőek: a rögzítési problémákhoz a berendezés tervezése vagy az eljárás megváltoztatása szükséges; az eltolódási események folyamatfigyelést igényelnek - a szerszámkopás nyomon követését, a hőkompenzációt vagy a folyamat közbeni{14}}időközönkénti mérést. Ha a bejövő adatok nem gyártási rendelési sorozatszámmal érkeznek, kérje - a futási-megrendelés nyomon követhetősége nélkül, az eltolódás elemzése nem lehetséges.