Feldolgozó tok: Alumíniumötvözet 6061 permetezőlemez mélység-átmérő arány mikro-lyukfeldolgozás
Egy forgácsgyártónak tömegesen-alumíniumötvözet szórólapokat kell gyártania a forgácsgyártás hűtőrendszereihez. A munkadarab 300-600 mm átmérőjű alumíniumlemez, 5000-20000 átmenő furatot kell megmunkálni, D0,7±0,015 mm furatátmérővel, 28,6:1 mélység-átmérő arányú, és Ra lyukfal érdesség-követelményével.<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
A hagyományos feldolgozás nehézségei
Az extrém mélység{0}}átmérő arányú fúrás hajlamos az elhajlásra: a furat átmérője mindössze 0,7 mm, mélysége 20 mm, a hagyományos fúrószárak pedig hajlamosak eltörni vagy elmozdulni;
Nehéz megfelelni a furatfal érdességi szabványának: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
A feldolgozás hatékonysága és konzisztenciája ellentmondásos: a szerszám gyorsan kopik a kötegelt feldolgozás során, a tűrés könnyen túlléphető, és a gépet gyakran leállítják szerszámcsere miatt.
BISHEN megoldások: Az ultrahangos precíziós gravírozási és marási technológia áttörést ér el
Válaszul a forgácsiparnak az alumíniumötvözet szórólapok precíziós fúrása iránti igényére, a BISHEN ultrahangos precíziós gravírozási és marási feldolgozási megoldást alkalmaz. Az alapvető technológiai újítások a következők:
Magas{0}}frekvenciás ultrahangos vibrációs rendszer
A szerszám axiálisan 20 kHz-es frekvencián rezeg, így 45%-kal csökkenti az alumíniumötvözet vágási ellenállását, és elkerüli a lyuk falán a ragadás okozta karcolásokat;
A mélység-/-átmérő arányú mikro-lyukfeldolgozási technológiával kombinálva egy menetben 28,6:1 mélységű lyukak képződnek, az elhajlással<0.01mm.
Nano{0}}szintű élvonalbeli, testreszabott eszköz
Ultra-kemény bevonatú volfrámacél fúrószárak használatával a vágóél pontossága ±1 μm, amely megfelel a D0,7 mm-es rekesznyílás szigorú tűrésének;
A belső hűtőcsatorna kialakítása mikro{0}}kenéssel (MQL) kombinálva csökkenti a vágási hő felhalmozódását és háromszorosára növeli a szerszám élettartamát.
Intelligens feldolgozási paraméterek optimalizálása
Dinamikusan állítsa be a sebességet és az előtolást a nyílásnak és a mélységnek megfelelően, hogy biztosítsa több mint 5000 lyuk folyamatos feldolgozásának stabilitását;
A valós idejű felügyeleti rendszer-figyelmeztetést ad a szerszámkopásra, hogy elkerülje a{1}}tűrésen kívüli-köteges feldolgozás kockázatát.
Feldolgozási hatás: Ra 0,6μm-től Ra 0,342μm-ig
A BISHEN-oldat felvitele után a permetezőlemez mikro{0}}lyukfeldolgozása a következő:
A rekesz konzisztenciája: 100% megfelel a D0,7±0,015 mm tűréshatárnak, CPK nagyobb vagy egyenlő, mint 1,67;
Felületi minőség frissítése: A furatfal átlagos érdessége Ra 0,342μm, ami 32%-kal jobb, mint az ügyfél igényei;
Hatékonyság javítása: Egyetlen gép napi gyártási kapacitása eléri a 8000 lyukat, ami 40%-kal gyorsabb a hagyományos megoldásnál.
Ez az eredmény jelentősen csökkenti a forgácshűtőrendszer meghibásodási arányát, és csökkenti az utólagos-polírozás költségeit, így a forgácsgyártásban a mikro{1}}lyukfeldolgozás mércéjévé válik.
