Az alumíniumötvözet-feldolgozás során az alkatrészek deformációjának megelőzése a kulcsa a feldolgozás minőségének és pontosságának. Az alábbiakban hét gyakorlati alakváltozásgátló módszer található:
1. Szimmetrikus feldolgozási módszer: Nagy feldolgozási ráhagyással rendelkező alumíniumötvözet alkatrészek esetén szimmetrikus feldolgozási módszer alkalmazható a túlzott hőkoncentráció és a termikus deformáció elkerülése érdekében. Mindkét oldalon többszöri betáplálással minden felületet legalább kétszer megmunkálnak a végső méret eléréséig, ami elősegíti a hőelvezetést és csökkenti a deformációt.
2. Réteges többszörös feldolgozási módszer: Ha több üreg van az alumíniumötvözet lemezalkatrészeken, amelyeket meg kell dolgozni, több rétegű feldolgozási módszert kell alkalmazni. Az összes üreget egyszerre, de több rétegre osztva dolgozzuk fel, és rétegről rétegre dolgozzuk fel a kívánt méretre, így az alkatrészek egyenletesen feszülnek, és csökken a deformáció valószínűsége.
3. A vágási mennyiség megfelelő kiválasztása: A megfelelő vágási mennyiség megválasztásával hatékonyan csökkenthető a vágási erő és a vágási hő a vágási folyamat során. A túlzott vágási mennyiség túlzott vágási erőhöz vezet, ami könnyen az alkatrész deformálódásához vezethet. Ezért a vágási mennyiség különböző elemei közül a visszavágási mennyiséget, az előtolás mennyiségét és a vágási sebességet ésszerűen kell szabályozni.
4. Javítsa a szerszám vágási képességét: A szerszám anyagi és geometriai paraméterei jelentősen befolyásolják a forgácsolóerőt és a vágási hőt.
Megfelelő szerszámgeometriai paraméterek kiválasztása, mint például a dőlésszög megfelelő növelése, a vágási vastagságnak megfelelő hátszög kiválasztása, a lehető legnagyobb csavarvonalszög kiválasztása és a fő kihajlási szög megfelelő csökkentése javíthatja a hőelvezetési feltételeket, csökkentheti a forgácsolási erőket és a forgácsolási hőmérsékletet. Javítsa a szerszám szerkezetét, csökkentse a marófogak számát és növelje a forgácsteret, hogy elkerülje a vékony -falú alumíniumötvözet alkatrészek forgácselzáródása miatti deformálódását.
5. Ügyeljen a vágás sorrendjére: A nagyolásnak és a simításnak eltérő vágási sorrendet kell alkalmaznia. A nagyolás kiemeli a feldolgozási hatékonyságot, és az egységnyi idő alatti anyageltávolítási sebességre törekszik. Általában fordított marás használható. A kikészítés a feldolgozás minőségét és a felületi pontosságot hangsúlyozza. Az alkatrészek deformációjának mértékének csökkentése érdekében lefelé marást kell alkalmazni.
6. Vékony{1}}falú részek másodlagos rögzítése: Alumíniumötvözet vékony{0}}falú alkatrészek megmunkálásakor a szorítás során fellépő szorítóerő szintén fontos deformációs ok. A munkadarab befogás okozta deformációjának csökkentése érdekében a befogott részek a simítási folyamatban a végleges méret elérése előtt meglazíthatók, a szorítóerő feloldható, az alkatrészek szabadon visszaállíthatók eredeti állapotukba, majd enyhén újra befoghatók.
7. Fúrás marás előtt: Üreges alkatrészek megmunkálásakor, ha a marószerszámot közvetlenül az alkatrészbe helyezik, a forgácseltávolítás gyenge lesz a maró nem elegendő forgácshelye miatt, ami nagy mennyiségű forgácsolási hő felhalmozódását és az alkatrész tágulási deformációját eredményezi.
Ezért a szerszám furatát olyan fúróval kell fúrni, amely nem kisebb, mint a maró, majd a marószerszámot a szerszám furatába kell behelyezni a marás megkezdéséhez, amely hatékonyan megoldja a rossz forgácseltávolítás és deformáció problémáit.
Összefoglalva, az olyan gyakorlati módszerek alkalmazásával, mint a szimmetrikus megmunkálási módszer, a réteges többszörös megmunkálási módszer, a vágási mennyiség megfelelő megválasztása, a szerszám forgácsolási képességének javítása, a szerszámút sorrendjének odafigyelése, a vékony falú alkatrészek másodlagos befogása és a marás előtti fúrás, hatékonyan megelőzhető az alkatrészek deformációja az alumíniumötvözet feldolgozási folyamatában.(来源:UG学习堂小胥收徒)
