A modern precíziós gépgyártás területén a középső furat, mint a CNC programozás alapvető pozicionálási referenciája, mindig is kulcsfontosságú láncszem volt a munkadarab befogási stratégiájában. Annak ellenére, hogy a jelenlegi GB/T145 szabványt évtizedek óta használják, az öt-tengelykapcsolós megmunkálóközpont népszerűsítésével a CNC technológiával összehangolt optimalizálása még mindig megér egy mélyreható vitát.
A középső furat három fő funkciója a CNC megmunkálásban
Az első a pozicionálás: a két végén található középső lyukakon keresztül egységes és szilárd középvonalat hozunk létre, így a későbbiekben más jellemzők is feldolgozhatók és a pontosság megőrizhető.
A második a befogás megkönnyítése, a munkadarab súlyának és vágóerejének elviselése.
A harmadik a többi alkatrész csatlakoztatása a menetes középső furaton keresztül, vagy az emelés megkönnyítése.
Ezután nézzük meg a gyakori középső furatok típusait: A GB/T145 szabvány négy típust ír elő: A, B, C és R. Ezeket a következő ábra mutatja:
A főbb középső furattípusok és a CNC folyamat kompatibilitása
A német szabvány DIN332 központi furat speciális alkalmazása CNC mezőben
A német szerszámgépek felhasználóinak különös figyelmet kell fordítaniuk: a DIN332-C típus 60 fokos főkúpszögű + 30 fokos segédkúpszögű kialakítást alkalmaz, amely tökéletesen illeszkedik a Hardinge CNC eszterga HSK tokmányrendszeréhez. D-típusú menetes furata támogatja a moduláris szerelvények gyors váltását, ami különösen alkalmas rugalmas gyártósor-követelményekhez, mint például autóipari differenciálműház.
CNC folyamatparaméter döntési mátrix
A középső furat specifikációjának kiválasztásakor átfogó értékelésre van szükség:
A tengelyvég minimális átmérőjének és a szerszámtartó interferencia-területének kiszámítása
A munkadarab minősége által okozott centrifugális erő kompenzáció (képlet: F=mω²r)
Vágóerő szimulációs elemzés (Mastercam forgácsolóerő modul ajánlott)
A több folyamatban előforduló kumulatív hibák benchmark egységessége
Például szélerőmű-orsók (anyaga 34CrNiMo6) megmunkálásakor előnyös a B- típusú középfuratok használata PVD-bevonatú keményfém hegyekkel, és állandó lineáris sebességű vágást (Vc=180m/perc) használjon a durva esztergálási szakaszban, és átváltson CBN-szerszámokra a tüköresztergáláshoz a finom megmunkálás során.
Határterületi technológiai integráció
A jelenlegi intelligens CNC rendszer elérte:
A szemrevételezéses ellenőrzés automatikusan kompenzálja a középső furat kopását (CCD pontosság ±2 μm)
Befogási deformáció előrejelzése digitális ikrek alapján
Folyékony nitrogén hűtési folyamat a központi furatok számára a titánötvözet alkatrészek feldolgozása során
Ezek az innovációk mélyen integrálják a hagyományos szabványokat a CNC-feldolgozással, és továbbra is elősegítik az áttörést a precíziós gyártásban.(文章来源:iMechanics机械)
