A szubtraktív formázási technológia különféle módszereket tartalmaz, és osztályozásunk elsősorban az alkatrész kezdeti üres alakján alapul. Noha a végső szubtraktív folyamat a megmunkálási technológiára támaszkodik, az alkatrész üres forrása nagyon különbözik. Ezért a szubtraktív kialakítás elsősorban három kategóriába oszlik: profil szubtraktív formázás, szubtraktív formázás öntése és szubtraktív formázás kovácsolása. Ez a cikk elsősorban a szubtraktív feldolgozás kovácsolásáról szól.
A fenti képből egyértelműen láthatjuk, hogy az alkatrészeket kovácsolással alakítják ki. Kovácsolás, ez a régóta fennálló alkatrész-kialakítási technológia, az eredeti formája az, amit gyakran hívunk. A kovácsolt alkatrészek a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:
Magas anyaghasználat:A feldolgozás kovácsolása műanyag állapotban lévő fém felhasználása a térfogatátadás révén történő kialakulás elérése érdekében, hogy egy bizonyos alak és méretű kovácsot kapjon. Ez a folyamat nem eredményez nagy mennyiségű vágási hulladékot, tehát az anyaghasználati arány viszonylag magas.
Jó mechanikai tulajdonságok:A kovácsolási folyamat során a fém tuskót plasztikusan deformálják a külső erők, amelyek finomíthatják a fémszemcséket és javíthatják belső szerkezetét. Például az acélgyártás által termelt acélrúd gyakran olyan hibákkal rendelkezik, mint a lazítás, a durva szemcsék, az egyenetlen szerkezet és az alkatrészek szegregációja. Kovácsolás és egyéb nyomásfeldolgozás után a szerkezet laza kovácsolt, a belső sűrű, a durva dendritek megszakadnak, a szemcséket finomítják, és a szegregáció javul. A kovácsolás kiküszöbölheti vagy csökkentheti a hibákat, például a pórusokat, a zsugorodási lyukakat és az öntési folyamat során előállított zsugorodást, így a kovácsolás fémszerűsítése ésszerűbb és a szerkezet sűrűbb, ezáltal javítva erejét, keménységét, szilárdságát és más mechanikai tulajdonságait.
Nagy dimenziós pontosság:A kovácsolással kapott munkadarab nagyon nagy dimenziós pontosságot érhet el. A precíziós kovácsolási technológián keresztül a kovácsolás méretét és alakját a kész alkatrészek közelében lehet előállítani, ezáltal csökkentve a vágási időt és az anyaghulladékot. Számos kovácsi formázási módszer elérte a vágás kevesebb vagy egyáltalán nem. Például a pontosságú kovácsolt fogaskerék fogakának pontossága közvetlenül vágás nélkül használható, és a pontosságú kovácsolt penge komplex ívelt felülete elérheti a csiszolás pontosságát.
Az alkalmazások széles skálája:A kovácsolási termelés különféle fémekhez és ötvözetekhez alkalmas, a kis alkatrészektől a nagy alkatrészekig, a tömegtartomány kevesebb, mint 1 kg és több száz tonna. Ugyanakkor a kovácsolás elvégezhető egyrészes, kis tételű vagy nagyszabású termeléshez, hogy megfeleljen a különböző termelési igényeknek. Viszonylag összetett folyamat: A kovácsolási folyamat viszonylag bonyolult, és a folyamat paramétereit, például a hőmérsékletet és a nyomást, szigorúan ellenőrizni kell a kovácsok minőségének biztosítása érdekében. Különböző hibák, például repedések és redők hajlamosak a kovácsolási folyamat során, ezért e hibák megelőzése és kiküszöbölése érdekében intézkedéseket kell hozni.
Komplex formájú alkatrészeket tud előállítani:A kovácsolás a kovácsolás alakját bonyolultabbá teszi, és a fém áramlását a szerszámüreg vezérli, amely összetettebb kovácsolásokat eredményezhet.
A fenti képből továbbra is érezhetjük a munka kovácsolásában rejlő kockázatokat. Ha teljes egészében a kézi működésre támaszkodik, akkor a veszélye nem kevesebb, mint az öntés. Ezért a kovácsolási iparág automatizált és intelligens gyári modellré történő átalakításának előmozdítása a kulcsfontosságú a biztonsági probléma alapvető megoldásának kulcsa. Szerencsére sok vállalat sikeresen végrehajtotta ezt az átalakítást, és értékes alkalmazási eseteket adott nekünk. Indokoltunk azt hinni, hogy a technológia folyamatos fejlődésével a kovácsolási ipar biztonságosabb, hatékonyabb és jobb jövőbe kerül.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
