A termék feldolgozási jellemzői
A félvezető berendezések gyártása területén a precíziós alkatrészek feldolgozása gyakran számos kihívással néz szembe. Az ügyfél által megrendelt kvarcüveg elektródablokk nagy-keménységű kvarcüvegből készül, és D32x3 mm-es méretben pontosan meg kell dolgozni. A legfontosabb feldolgozási jellemzők közé tartozik az átmenő-furat, a homlokfelület és a gyűrű alakú horonymarás. A félvezető berendezések alapvető összetevőjeként ez az összetevő közvetlenül kapcsolódik a teljes berendezés működési pontosságához.
Ipari feldolgozó fájdalompontok
A hagyományos megmunkálási megoldások jelentős hibákat fedtek fel az ilyen magas-pontossági követelmények teljesítése során: az alacsony feldolgozási hatékonyság miatt egyetlen darab akár 90 percig is eltarthat, a rideg anyagfeldolgozás hajlamos az élek összeomlási hibáira, és a felületi érdesség nehezen teljesíti a tükörhatás követelményeit. Súlyosabb, hogy az alkatrésznek több feldolgozási lépést kell végrehajtania egy rögzítés során, és a hagyományos eljárások halmozott hibája könnyen termékleselejtezéshez vezethet.
BISHENMegoldásinnovációs gyakorlat
A félvezetőipar erre a tipikus feldolgozási problémájára a BISHEN megoldás áttörést ért el a technológiai integráció révén:
Ultrahangos precíziós gravírozó és maró rendszer: A nagy-frekvenciás vibrációs feldolgozási technológia segítségével a szerszám és a munkadarab közötti érintkezési mód folyamatos vágásról impulzusos feldolgozásra változik, hatékonyan csökkentve a vágási feszültséget
Integrált PCD micro{0}}blade eszköz: A speciális gyémánt szerszám élpontossága eléri a mikron szintet, és az ultrahangos rendszert a "hidegfeldolgozás" hatás eléréséhez használják
Harmonikus négytengelyes{0}}lemezjátszó: ±0,002 mm-es ismételhető pozicionálási pontosság a több-folyamatos feldolgozás pozíciópontosságának biztosítása érdekében
Technikai áttörés eredményei
A BISHEN megoldás bevezetése után egy darab feldolgozási ideje 90 percről 30 percre jelentősen lecsökkent, a hatékonyság pedig 233%-kal nőtt. A feldolgozott felületi érdesség Ra értéke 0,1 μm-en belül stabilan szabályozható, optikai tükör hatást érve el. Három-koordináta-érzékelés után a munkadarab mérettűrése teljes mértékben megfelel a rajz ±0,005 mm-es követelményeinek, és a feldolgozási hozam a hagyományos eljárás 65%-áról több mint 98%-ra nőtt.
KörülbelülBISHEN:
A BISHEN több mint tíz éve foglalkozik mélyrehatóan a precíziós megmunkálás területén, és arra összpontosít, hogy csúcsminőségű{0}}gyártási megoldásokat biztosítson olyan iparágak számára, mint a félvezetők, az optika és az orvosi eszközök. A vállalat önállóan fejlesztett ultrahangos precíziós megmunkáló rendszereket és professzionális folyamatcsoportokat, és több mint 200 csúcskategóriás-gyártó vállalatot szolgált ki, megőrizve vezető pozícióját a kemény és rideg anyagok feldolgozása területén. Folyamatos technológiai innovációval a BISHEN segít Kína precíziós feldolgozóiparának áttörni az újabb „nyak{5}}” technikai szűk keresztmetszeteken.
