Az elmúlt években az öt-tengelykapcsolós CNC megmunkálóközpontok különösen a speciális-formájú és összetett alkatrészek megmunkálásában tűntek fel, és nagy hatékonyságuk és kiváló minőségük széles körű elismerést váltott ki. Sok gyártó választott öt-tengelyes berendezést a feldolgozás hatékonyságának és minőségének javítása érdekében. Tehát mennyire ismeri az öttengelyes megmunkálási technológiát-?
Öt{0}}tengelyű szerszámgépek mechanikai felépítése
Az öt-tengelyű szerszámgépek, nevezetesen az 5 Axis Machining, a hagyományos három lineáris mozgó tengelyen (X, Y és Z) alapulnak, és hozzáadnak két forgó tengelyt. Ezt a két forgó tengelyt általában a három A, B és C tengely közül választják ki, amelyek mindegyike egyedi mozgásmóddal rendelkezik, amelyeket úgy terveztek, hogy alkalmazkodjanak a változatos termékek precíziós megmunkálási igényeihez.
Az 5-tengelyes megmunkálóközpontok mechanikai tervezése terén a szerszámgépgyártók folytatják a kutatást és az innovációt, és igyekeznek különféle mozgási módokat kifejleszteni a különféle feldolgozási igények kielégítésére. Bár sokféle öttengelyes szerszámgép létezik a piacon, és a mechanikai szerkezeti formák eltérőek,
De főleg a következő formák vannak:
Két forgó koordináta közvetlenül szabályozza a szerszám tengelyének irányát (kettős lengőfej alak).
Két koordinátatengely van az eszköz tetején, de a forgástengely nem merőleges a lineáris tengelyre (pitch{0}} típusú lengőfej típus).
Két forgó koordináta közvetlenül szabályozza a tér forgását (kettős lemezjátszó forma).
Két koordinátatengely van a munkapadon, de a forgatási tengely nem merőleges a lineáris tengelyre (pitch{0}} típusú munkapad).
A két forgáskoordináta közül az egyik a szerszámra, a másik pedig a munkadarabra hat (egy lengés és egy forgásforma).
Terminológia: Ha a forgástengely nem merőleges a lineáris tengelyre, akkor "pitch{0}}type" tengelynek minősül.
Milyen egyedi teljesítményt nyújthatnak a különböző szerkezetű öt{0}}tengelyű szerszámgépek a feldolgozási folyamat során? Milyen jelentős előnyökkel járnak a hagyományos három-tengelyű szerszámgépekhez képest?
Az öttengelyes{0}}megmunkálás számos előnye
Az öt-tengelyes szerszámgépek jellemzőinek feltárásához elkerülhetetlen, hogy összehasonlítsuk őket a hagyományos három-tengelyes berendezésekkel. A gyártási gyakorlatban a három-tengelyű megmunkáló berendezések a népszerűbbek, és általában függőleges, vízszintes és portálos típusokat tartalmaznak.
A gyakori megmunkálási módszerek közé tartozik a szármaró vég- és oldaléleinek használata a feldolgozáshoz, valamint a golyós{0}}végvágók használata a profilalkotáshoz. Azonban ezeknek a módszereknek és formáknak van egy közös jellemzője: a feldolgozási folyamat során a szerszám tengelyiránya állandó marad, és a szerszámgép a három lineáris X, Y és Z tengely koordinált mozgására támaszkodik, hogy elérje a szerszám elmozdulását a három-dimenziós derékszögű koordináta-rendszerben.
A három-tengelyű CNC-feldolgozó berendezésekhez képest az öt-tengelyű CNC-szerszámok a következő előnyökkel rendelkeznek:
1. Tartsa fenn a szerszám optimális vágási állapotát és javítsa a vágási feltételeket
A bal oldalon látható három-tengelyű vágási módban, amikor a szerszám a munkadarab tetejéhez vagy éléhez közelít, a vágási hatás fokozatosan gyengül. Az ideális vágási állapot fenntartásához ezekben a pozíciókban szükséges a munkaasztal elforgatása. Egy szabálytalan felület teljes megmunkálásához azonban gyakran kell a munkaasztalt különböző szögekben elforgatni. Érdemes megjegyezni, hogy az öt-tengelyű szerszámgép hatékonyan elkerülheti azt a helyzetet, amikor a golyós-végmaró középpontjának lineáris sebessége 0-ra csökken, ezáltal jobb felületmegmunkálási minőséget biztosít.
2. Hatékonyan kerülje el a szerszámok interferenciáját
Az olyan összetett alkatrészek esetében, mint a járókerekek, lapátok és beépített lapátok a repülőgépiparban, a három-tengelyű berendezések interferencia-problémák miatt nem tudnak megfelelni a folyamatszabványoknak, de az öt-tengelyű szerszámgépek el tudják látni a feladatot. Ezenkívül az öt-tengelyű szerszámgépek rövidebb szerszámokat is használhatnak a feldolgozáshoz, növelik a rendszer merevségét, csökkentik a szerszámok típusát és számát, és elkerülhetik a speciális szerszámok használatát. A cégtulajdonosok számára ez azt jelenti, hogy az öt{5}tengelyű szerszámgépek jelentős kiadásokat takaríthatnak meg a szerszámköltségek terén!
3. Csökkentse a befogási idők számát, és végezze el az öt-oldalas feldolgozást egyetlen rögzítéssel
Az öt-tengelyű megmunkáló központ jelentősen javítja a feldolgozás pontosságát azáltal, hogy csökkenti a benchmark átalakítás lépéseit. A tényleges műveleteknél egyszerűbb egyetlen befogással biztosítani a feldolgozási pontosságot. Sőt, mivel az öt-tengelyű megmunkálóközpont leegyszerűsíti a feldolgozási folyamatot és csökkenti a szükséges felszerelések számát, csökken a szerszámtartók használata, a műhely szükséges területe és a berendezés karbantartási költsége is. Ez azt jelenti, hogy hatékonyabb és jobb{5}}minőségű feldolgozást és gyártást érhet el kevesebb berendezéssel, kompaktabb üzemelrendezéssel és alacsonyabb karbantartási költségekkel!
4. A megmunkálás minőségének és hatékonyságának javítása
Az öt-tengelyű szerszámgépek a szerszámoldali vágást használhatják a nagyobb megmunkálási hatékonyság érdekében.
5. A termelési folyamat láncának lerövidítése és a termelésirányítás egyszerűsítése
Az öt{0}}tengelyes CNC szerszámgépek integrált megmunkálása nagymértékben lerövidíti a teljes gyártási folyamatot, megkönnyítve a termelésirányítást, valamint a tervezést és ütemezést. A hagyományos decentralizált, több-folyamatos gyártási módszerhez képest különösen összetett munkadarabok esetén az öt-tengelyes CNC szerszámgépek előnyei jelentősebbek.
6. Az új termékfejlesztési ciklus lerövidítése
A repülőgépiparban, az autóiparban és más iparágakban működő vállalkozásokban, amelyek összetett formájú és rendkívül nagy pontosságú új termékalkatrészekkel és öntőformákkal néznek szembe, az öt{0}}tengelyű CNC megmunkálóközpont nagy rugalmasságával, nagy pontosságával és nagyfokú integrációjával ideális választássá vált az összetett alkatrészek feldolgozási pontosságának és ciklusának problémáinak megoldására az új termékek fejlesztése során. Ez nemcsak jelentősen lerövidíti a K+F ciklust, hanem nagymértékben javítja az új termékek sikerarányát is.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
