Üreges alkatrészekA turbinaházakhoz, a csőcsatlakozókhoz és a folyadékáramlási alkatrészekhez hasonlóan gyakran olyan belső megmunkálást igényelnek, amely ugyanolyan precíz, mint a külső. Ennek ellenére geometriájuk természete jelenti az egyik legnehezebb kihívást a CNC megmunkálásban:belső üreg hozzáférés és vak{0}}zóna észlelése.
Miért olyan kihívást jelentenek az üreges alkatrészek?
A lapos vagy nyitott részekkel ellentétben az üreges alkatrészek gyakran előfordulnakmély, keskeny belső kamrák. Ezeket az üregeket nemcsak nehéz elérni-, hanem gyakran kívül esnek a szokásos vizuális ellenőrzési, szondázási és hűtőrendszereken. A repülőgépiparban és az energiaiparban, ahol ezek az alkatrészek gyakoriak,még az üregen belüli kisebb megmunkálási eltérés is veszélyeztetheti a funkcionalitást.
A fő megmunkálási korlátozások a következők:
Mély belső szerkezetekhosszú-kinyúlási és vibrációs-vágási útvonalakat hozhat létre
Vak zónákblokkolja a rálátást--a szabványos szondákhoz vagy kamerákhoz
Hűtőfolyadék szállításhatástalanná válik, ami az alkatrész belsejében felmelegedéshez vezet
Mérnöki megközelítésünk
Az összetett belső üreggel kapcsolatos kihívások leküzdése érdekében a speciális berendezéseket személyre szabott folyamattervezéssel kombináljuk:
1. Vezeték nélküli szondázás + egyedi endoszkópok
A szabványos érintkezőszondákat a kinyúlás és a szög korlátozza. használjukvezeték nélküli orsószondáktandembenegyedi gyártású-ipari endoszkópok, amely lehetővé teszi a valós idejű -pozícióellenőrzést még mély üregekben is. Ez is támogatjamérési folyamatban-anélkül, hogy az alkatrészt eltávolítaná a gépből.
2. Ultra-hosszú, rugalmas szerszámtartók
bevetjükrezgéscsillapító-hosszú-tartókcsillapított anyagokból vagy integrált támasztóbordákkal. Ezek a szerszámok még olyan hosszúságokon is megőrzik a pozicionálási pontosságot, amelyek rendes körülmények között remegést vagy a szerszám elhajlását okoznák.
3. Célzott hűtőfolyadék újratervezés
Használatabelső hűtőfolyadék csatornákés áthelyezett fúvókák, biztosítjuk, hogy a hűtőfolyadék elérje a kritikus belső felületeket. Ez kordában tartja a szerszám hőmérsékletét, csökkenti a hőtorzulást, és javítja a forgácselszívást szűk helyekről.
Az eredmények számítanak
30%-os javulás a belső üreg pontosságában
50%-os utómunkálati csökkenés a vak zóna hibái miatt
A szerszám élettartama 25%-kal meghosszabbodika jobb forgácsszabályozás és a hőmérsékletcsökkentés miatt
A mi megoldásunk nem a nyers erő alkalmazásáról,{0}}hanem a kombinálásról szólintelligens szenzorintegráció, egyedi szerszámok és rugalmas CNC-vezérlésa nehezen{0}}elérhető-területek teljesen ellenőrzött megmunkálási zónáivá alakításához.
