Az űrrepülés CNC-megmunkálásánál kevés feladat igényel nagyobb igénybevételt, mint a nagy{0}}keménységű ötvözetek, példáulInconel 718vagytitán. Ezeket az anyagokat szilárdságuk, hőállóságuk és korrózióállóságuk miatt választották ki,{1}}ezért elengedhetetlenek a sugárhajtóművek alkatrészeihez. De ugyanez az erősség komoly megmunkálási kihívásokat jelent.
A probléma: Szerszámtörés nagy{0}}keménységű esztergálás során
Az Inconel 718, egy nikkel-alapú szuperötvözet, a vágószerszámok tönkretételéről híres. Miért? Az anyagnagy vágóerők, rossz hővezető képesség, éshajlam a munkára-megkeményednia megmunkálás során mind hozzájárulnak ahhozgyors szerszámkopás vagy élletörés. Az esztergálási műveleteknél ez gyakran hirtelen bekövetkezést eredményezszerszámtörés, ami költséges gyártási megszakításokhoz és az alkatrészek pontosságának csökkenéséhez vezet.
Például az Inconel 718 motoralkatrészeinek durva esztergálása során gyakran tapasztalható, hogy a szerszám élettartama drámaian lecsökken,{1}}néha már néhány lépés után meghibásodik. Az anyag hajlamos a vágóélhez tapadni csak fokozza a problémát, mindkettőt veszélyeztetifelületkezelésésmérettűrés.
Miért számít
Repülési alkalmazásokban nincs hibahatár. A letört szerszám felületi hibákhoz vezethet, amelyek használhatatlanná teszik az alkatrészt. A kritikus alkatrészek, például a turbinagyűrűk vagy a kompresszorházak esetében ez időveszteséggel, anyagveszteséggel és utómunkálati költségekkel jár.
Az első lépés a megoldáshoz
Szóval mit lehet tenni? Bár nincs mindenki számára megfelelő-méret-megoldás-, a kulcs afolyamat optimalizálás. Olyan tényezők, mintszerszám geometriája, vágási sebesség, éshűtőfolyadék szállításmindegyik szerepet játszik a szerszámkopás szabályozásában.
atBishen, belső protokollokat fejlesztettünk ki a nagy{0}}keménységű ötvözetek fokozott hatékonyságú megmunkálására. A speciális keményfém minőségek kiválasztásával, a több-rétegű bevonatok használatával, valamint az előtolás és a mélység stratégiai beállításával jelentősen meghosszabbítottuk a szerszám élettartamát-még az olyan nehéz ötvözetek esetében is, mint az Inconel és a titán.
Dinamikus forgácsolási stratégiákat is alkalmazunk, hogy csökkentsük a szerszám élére gyakorolt feszültséget, így elkerülhetjük a hirtelen meghibásodásokat az esztergálás során.
Megbízható eredményeket kereső gyártóknak
Ha Ön olyan gyártó, aki a repülőgép-{0}}minőségű anyagokkal küzd, nincs egyedül. A megfelelő partner- és folyamattervezéssel azonban lehetséges a megmunkálási akadályok leküzdése-a minőség és a termelékenység feláldozása nélkül.
Szeretné javítani az Inconel vagy titán alkatrészek megmunkálását?
Beszélje meg velünk, hogyan kezeljük a nehéz dolgokat.
