A repülőgépiparban a nagy szerkezeti elemek,-például törzsrészek vagy robotalap-szerelvények-a megmunkálás során gyakran többszörös átfordítást és{2}}újrarögzítést igényelnek. Minden alkalommal, amikor az alkatrészt újra-rögzítik, percnyi nullponteltolás történik. Bár külön-külön elhanyagolhatóak, ezek az eltolások jelentősen eltolhatják a végső összeállítás jellemzőit, például a rögzítési furatokat és a nullapont felületeit.
A Kihívás
A fő probléma a felhalmozott pozicionálási hiba:
Nullapont sodródásminden újra{0}}szorításnál előfordul a rögzítési nyomaték különbségei, a rögzítőelem enyhe mozgása vagy a rögzítés torzulása miatt.
Koordináta halmozásazt jelenti, hogy minden új beállítás a korábbi apró hibákra épül.
Még<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
Megoldási stratégia
Integrált megközelítést fejlesztettek ki a kumulatív hibák kiküszöbölésére:
Egyedi moduláris lámpatest tervezés
A rögzítőket az elsődleges alapfelületek, a másodlagos igazítási jellemzők és az állítható alátétek kombinációjával tervezték. Ez a kialakítás minimális újrapozícionálási hibát és a rögzítés{1}}korrekcióját teszi lehetővé az újra-szorítás során.
Több-felület megmunkálása egyetlen beállításban
A kiterjesztett-hosszúságú eszközök és az 5-tengelytávolság használatával a nagy felületek és a referenciaelemek egy beállításban valósulnak meg, amikor csak lehetséges,-csökkentve a koordináták újrateremtését.
Optikai szerszám-igazítás + Folyamat{1}}szondázás
Minden átfordítás után az optikai él{0}}észlelés visszaállítja a szerszám nullapontját a mesterreferenciára. Ezt követi a kritikus jellemzők-gépi tapintása a szerszámpálya automatikus beállításához a mért eltolási adatok alapján.
Eredmények
| Funkció | Megvalósítás előtt | Megvalósítás után |
|---|---|---|
| Akkumulált nullponteltolódás | >0,015 mm | < 0.005 mm |
| Első-bérlet hozam | ~80% | > 98% |
| Átdolgozás Eltérés miatt | Gyakori | Nagyon ritka |
Ha nagy 5-tengelyes összeállításoknál tűréssodródást tapasztal, ez a folyamat-egyéni rögzítések, minimális beállítások és igazított digitális kompenzáció – biztosítja, hogy a megmunkálási folyamat stabilitást építsen az alkatrészbe, nem pedig hibát a nullapontba.
