Intézkedések a CNC hardverfeldolgozás felületi minőségének javítására

A CNC egy automatizált szerszámgép, amely számítógépes digitális programvezérlő rendszerrel van felszerelve, amely képes logikusan feldolgozni és dekódolni a programokat vezérlőkódokkal vagy más szimbolikus utasításokkal, hogy a gépet mozgassa és feldolgozza az alkatrészeket. Ahogy a cnc hardverfeldolgozás folyamata folyamatosan javul, egyes precíziós alkatrészek feldolgozását is CNC feldolgozás fejezi be. Ha jó-minőségű, nagy-precíziós megmunkálásra van szükség, hogyan javítható a CNC hardveres feldolgozás felületi minősége? A következő egy kis sorozat, amelyet megoszthatunk.
1, új, hatékony eszközök alkalmazása
A CNC megmunkálás hatékonysága és teljesítménye elválaszthatatlan a szerszámtól. A nagy pontosságú alkatrészfeldolgozáshoz nem csak a tökéletes folyamatfolyamra kell figyelni, hanem új, hatékony eszközök kiválasztására és alkalmazására is. A mai szerszámoptimalizálási tervezés új szerszámkoncepciókat alkalmazhat, amelyek ésszerűbben oldják meg a megmunkálás biztonságával, pontosságával, felületi érdességével, nagy sebességű vágási sebességével és a forgácsolási út optimalizálásával kapcsolatos problémákat.
2, jó CNC megmunkáló program használata
Az NC megmunkáló program optimalizálása, a legjobb NC adatok biztosítása a megmunkáláshoz, jobban javíthatja a minőséget. A hagyományos szerszámgépekkel összehasonlítva a CNC megmunkálás nemcsak magasabb szintű munkavégzést követel meg a kezelőtől az alkatrészek megmunkálásában, hanem magasabb szintű programozási és folyamatelemzési képességeket is. A megmunkálási pontosság biztosítása érdekében szükséges az eljárások optimalizálása és racionalizálása a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
3, a vágási feldolgozás helyes megválasztása
A CNC marógépes megmunkálás során kétféleképpen lehet fel-marni és fel{1}}marni. A fel-marás simítóhatása jobb, mint a fel-marásé. Ezért az alkatrészek megmunkálásánál, ha a körülmények megengedik, próbáljon lemarást választani az alkatrészek felületi minőségének javítása érdekében. A tengelyalkatrészek esztergálásakor a különböző koaxiális nyakak megmunkálásakor is lehetőség szerint ugyanazt az esztergaszerszámot kell választani, hogy jobban csökkentsük a maró által okozott nyomokat.
4. A be- és kivágások-ésszerű megtervezése
A cnc hardverfeldolgozás során a vágási útvonalat úgy kell megtervezni, hogy optimalizálja a szerszámgép vágási szögét. Annak érdekében, hogy a vágási nyomot csökkentő hatást elérjük, és biztosítsuk, hogy a felület minősége ne csökkenjen, meg kell tervezni a vágószerszámot. A szerszám forgácsolási pontja főként az alkatrész kerületi nyúlványától származik, így biztosítva a sima kontúrfelületet. A vágószerszámnak meg kell próbálnia kicsi előtolási sebességet választani, hogy a vágást lassú sebességgel tudja folytatni, hogy a vágási átmenet zökkenőmentes legyen, így biztosítva a vágási minőséget.
A cnc hardveres feldolgozás felületi minőségének javításához itt megosztjuk, a tényleges gyártási folyamatban a megfelelő folyamatfolyamat erősödik, a megfelelő folyamateszközöket használják, a feldolgozási részleteket tökéletesítik, és az alkatrészek felületi érdességének biztosításával megakadályozzák, hogy a felületi érdesség befolyásolja az alkatrészek teljesítményét. Ez javíthatja a munkadarab felületi minőségét.