A mechanikus gyártás területén a szénacél és az ötvözött acél alkatrészek korrózióellenes kezelése fontos kapcsolat a termékek szolgáltatási teljesítményének biztosítása érdekében. A hagyományos festési folyamatokon kívül a jelenlegi mainstream felszíni kezelési technológiák elsősorban a elsötétülést, a foszfátot, a galvanizációt (galvanizáló/forró horganyzás/cink beszivárgás), a dacromet és a nemes fém-galvanizálás. Jelentős különbségek vannak a korrózióellenes teljesítményben, a költséghatékonyságban és az egyes folyamatok alkalmazási területeiben. Most technikai jellemzők szisztematikus elemzését végezzük.
Alapvető védelmi folyamat
Elsötétítő kezelés
A Fe3O4 fóliát a fém felületén kémiai oxidációval állítják elő, és a semleges só spray -teszt (NSS) korrózióállósága 3-5 óra. A kezelés után a rozsdás elleni olajat kell alkalmazni, és az olajfilm integritása közvetlenül befolyásolja a védelmi hatást. Ez a folyamat olcsó és alkalmas a nem kritikus komponensek rövid távú védelmére.
Foszfát kezelés
Foszfát -konverziós film alakul ki mikropórusos kristályszerkezetgel, és az alapvető NSS védelmi idő 10-20 óra. Fejlett anti-rozsdás olajjal (a költség 2-3 a rendes olaj költsége), kiterjeszthető a 72-96 órákra. A filmképző rendszer szerint felosztható:
CINC-foszfatáció: Tű alakú/pelyhes kristályszerkezet, amelyet főleg a bevonat alapkezelésére használnak, és hideg képző kenési funkcióval rendelkezik
Mangán foszfátálás: gömb alakú sűrű kristály, kiváló kopásállóság (száraz film súrlódási együttható 0. 08-0.
A galvanizáló rendszerek összehasonlítása
Elektrogalvánizáló
A 5-25 μM cinkréteget elektrodepozícióval állítják elő, és az alapvető NSS -idő kevesebb, mint 72 óra. A szerves tömítőanyagkezelés (a költségnövekedés 5-8 idők) használata több mint 200 órára növelhető. Figyelembe kell venni a hidrogén -öblítés kockázatát (az 1000 mPa -nál nagyobb vagy azzal egyenlő szakítószilárdságú alkatrészeket 190-230 fok × 8h fokon kell dehidrogénálni).
Forró horganyzás
A 50-200 μM ötvözet bevonat 450 fokos olvadt cinkben képződik, és az NSS teljesítménye jobb, mint az elektrogalvanizálás. Vannak olyan problémák, mint például a cink salakszennyezés, az egyenetlen bevonat vastagsága (± 30 μm) és az energiafogyasztás (cinkfogyasztás 35-50 kg/t), és az alkalmazás a szigorúbb környezetvédelmi korlátozások hátterében korlátozódik.
Cink infiltrációs folyamat
A Zn-FE ötvözetréteget termikus diffúziós technológiával (380-450 fok) készítik, amelynek a következő előnyei vannak:
Binding strength>30 mPa (3 -szor magasabb, mint a galvanizálás)
Bevonó egységességi hiba<±5μm
Nincs hulladék folyadékkibocsátás, az ROHS irányelvnek megfelelően
Speciális védelmi folyamat
Dacromet bevonat
Ez cink-alumíniumlemezekből (részecskeméret 3-8 μm), krómátból és szerves kötőanyagból áll, és egy impregnálási eljárást használunk egy 15-30 μM szervetlen film kialakításához. A korrózióállóság 7-10 -szerre van ugyanazon vastagsággal (100H/μm fogyasztási sebesség), és nincs a hidrogén öblítés kockázata, amely alkalmas nagy szilárdságú rögzítőelemekhez (10. 9-12. 9 fokozat).
Nemes fém galvanizálás
Cadmium plating: NSS>500 órás tengeri légkörben, de a szennyvízkezelés költsége 15-20 az elektrogalvánizálás,Elsősorban a hajóberendezésekben használják
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>védő
Nickel plating: NSS>200h semleges környezetben, amelyet gyakran használnak a kompozit bevonat közbenső rétegeként
Folyamatválasztási alapelvek
Javasoljuk, hogy válasszon a GB/T 10125-2021 só spray -teszt standard szerint, a következő tényezőkkel kombinálva:
Szolgáltatási környezet: ipari légkör/tengeri éghajlat/kémiai korrózió
Mechanikai követelmények: Hidrogén ölelés érzékenység/kopásállósági követelmények
Gazdasági hatékonyság: A kezelési költségek és a tervezési élettartam aránya
Környezetvédelmi korlátozások: Szennyvíz- és kipufogógáz -kibocsátási szintek
A jelenlegi fejlesztési tendencia azt mutatja, hogy a króm-mentes Dacromet, a nano-kompozit bevonat és a fizikai gőzlerakódás (PVD) technológia fokozatosan helyettesíti a hagyományos nehéz szennyeződéseket. Javasoljuk, hogy prioritást adjon a környezetbarát felületi kezelési megoldásoknak az új berendezések tervezésében.(来源 来源: imechanika 机械)
