A ház magja: kobalt-króm-molibdénötvözet sípcsont-platform feldolgozás
Feldolgozási paraméterek
Anyag: kobalt{0}}króm-molibdénötvözet (HRC52)
Folyamat: Marás fröccsöntés
Méret: 79×51×32,5 mm
A mesterséges illesztés mag-terhelést hordozó elemeként a munkadarabnak egyidejűleg meg kell felelnie a biokompatibilitás, a kopásállóság és a kifáradásos törésállóság három fő klinikai követelményének. A felületkeményítő kezelést követő csiszolási és polírozási folyamat sok gyártót hatékonysági dilemma elé állított.
Iparági fájdalompontok és feldolgozási dilemmák
Az ortopédiai implantátumok területén a kobalt{0}}króm-molibdénötvözet nagy keménysége (HRC52) és erős kopásállósága miatt a fő anyaggá vált, de ez feldolgozási nehézségekkel is jár:
A szerszámvesztés nem kontrollálható: A hagyományos marás 5 darabonként szerszámcserét igényel
Felületi minőségi hibák: A feldolgozási sorok miatt az utó{0}}polírozási idő több mint 60%-a
Átfogó költségemelkedés: Egy darab 3,5 órás feldolgozási ciklusában a kézi polírozás költsége 38%
Egy vezető orvostechnikai eszközöket gyártó cég valaha amerikai és japán berendezéseket tesztelt, és a munkadarab felületi érdessége mindig Ra0,8 μm-nél ragadt, így nem tudta áttörni az ortopédiai implantátumok mikron-szintű pontossági követelményeit.
BISHEN Megoldás: Az ultrahangos technológia rekonstruálja a feldolgozási logikát
A kobalt{0}}króm-molibdénötvözet feldolgozási jellemzői tekintetében a BISHEN műszaki csapata három technológiai áttörést hajtott végre:
① Ultrahangos vibrációs vágórendszer
A 20 kHz-es magas{1}}frekvenciás mechanikai vibráció 40%-kal csökkenti a forgácsolóerőt, alapvetően elnyomja az anyag megkeményedett rétege által okozott abnormális szerszámkopást
② Intelligens mikro{0}}kenőrendszer
A 0,05 ml/perc sebességű növényi-alapú kenőanyagot pontosan permetezzük, hogy molekuláris-szintű védőréteget képezzen a szuperkemény anyag felületén
③ Belső hűtőgyűrűs szórószerszám kialakítása
A szabadalmaztatott szerszám 8-utas hűtőcsatornákat integrál, és a vágási terület hőmérséklete stabilan 80 fok ±5 fokban szabályozható, háromszorosára meghosszabbítva a szerszám élettartamát
A teljesítményjavítási adatok összehasonlítása (hagyományos megoldás vs BISHEN)
A BISHEN-ről
BISHEN Precízióegy benchmark vállalkozás a fém precíziós alkatrészek gyártása területén. 7500 négyzetméteres modern gyártóbázissal rendelkezik, és a repülőgépipar, a csúcskategóriás orvosi berendezések és az intelligens robotikai ipar komplex szerkezeti részeinek integrált megoldásaira összpontosít.
A precíziós megmunkálás teljes -link szolgáltatási képességére támaszkodva a vállalat a teljes folyamatot lefedi, az anyagkutatástól és -fejlesztéstől a több-tengelyes megmunkáláson át a felületkezelésig. Különösen az olyan szuperkemény anyagok megmunkálásánál, mint a kobalt-króm-molibdénötvözet és a titánötvözet, az ultrahangos kompozit megmunkálási technológiája megfelelt az AS9100 repülőgép- és űrkutatási tanúsítványnak és az ISO13485 orvostechnikai eszközök minőségirányítási rendszerének.
Az olyan tipikus alkalmazásokban, mint az ortopédiai ízületi protézisek és a repülőgép-hajtóművek pengéi, a BISHEN a hagyományos, összetett folyamatokat, amelyek több gyártó együttműködését igénylik, szabványosított szállítási folyamatba integrálja egy nem szabványos testreszabott adatbázis és egy intelligens folyamatlánc-rendszer segítségével, így az ügyfelek több mint 50%-kal lerövidíthetik a K+F ellenőrzési ciklust.
