Az alumíniumötvözet felületkezelésére számos módszer létezik

A homokfúvás fő szerepe a felület tisztítása, a festés előtti homokfúvás (festés vagy szórással) növelheti a felület érdességét, és bizonyos mértékben hozzájárul a tapadás javulásához, de a hozzájárulás korlátozott, nem olyan jó, mint a kémiai bevonat kezelés előtt.
A passziválás az a módszer, amellyel a fémfelületet olyan állapotba hozzuk, amely nem könnyen oxidálható, és késlelteti a fém korróziós sebességét.
Színezés: Az alumínium színezésének két fő eljárása van: az egyik az alumínium oxidációs színezési folyamata, a másik az alumínium elektroforézises színezési eljárás. Az oxidfólián különböző színeket alakítanak ki, hogy megfeleljenek bizonyos követelményeknek, például feketét az optikai műszerek alkatrészeihez és aranyat az emlékérmekhez.
Vezetőképes oxidáció (kromát konverziós film) - olyan helyzetekben használatos, ahol védelemre és vezetőképességre is szükség van.
Vegyi polírozás A kémiai polírozás egy kémiai feldolgozási módszer, amely az alumínium és alumíniumötvözetek szelektív ön-oldását savas vagy lúgos elektrolitoldatokban alkalmazza az év felületének simítására és polírozására, hogy csökkentse a felületi érdesség és a PH értékét.
Ennek a polírozási módszernek az előnyei az egyszerű berendezések, a tápellátás hiánya, amelyet nem korlátoz a munkadarab alakja, a nagy polírozási sebesség és az alacsony feldolgozási költség. Az alumínium és az alumíniumötvözet tisztasága nagyban befolyásolja a kémiai polírozás minőségét, minél nagyobb a tisztasága, annál jobb a polírozás minősége és annál rosszabb.
Kémiai oxidáció: Az oxidfilm vékony, vastagsága körülbelül 0,5 ~ 4 mikron, porózus, puha, jó adszorpciójú, szerves bevonat alsó rétegeként használható, de kopásállósága és korrózióállósága nem olyan jó, mint az anódos oxidációs film;
Az alumínium és az alumíniumötvözet kémiai oxidációs folyamata két kategóriába sorolható az oldat tulajdonságai szerint: lúgos oxidációs módszerre és savas oxidációs módszerre.
A filmréteg tulajdonságai szerint a következőkre osztható: oxidfilm, foszfát film, kromát film, kroma{0}}foszfát film.
Permetezés: berendezések külső védelmére és díszítésére szolgál, általában oxidáció alapján. Az alumínium alkatrészeket a bevonat előtt -előkezelni kell, hogy a bevonat és a munkadarab szilárdan egyesüljön. Általában három módszer létezik: foszfátozás (foszfátos módszer), króm (króm nélkül), kémiai oxidáció.
Az elektrokémiai oxidációs, alumínium és alumíniumötvözet kémiai oxidációs kezelő berendezések egyszerűek, könnyen kezelhetők, magas termelési hatékonysággal, nem fogyasztanak villamos energiát, széles körű alkalmazási terület, nem korlátozza az alkatrészek mérete és alakja. Az oxidfilm vastagsága körülbelül 5-20 mikron (a kemény anódoxid film vastagsága elérheti a 60-200 mikront), nagy keménységgel, jó hőállósággal és szigeteléssel rendelkezik, a korrózióállóság magasabb, mint a kémiai oxidfilmé, porózus és jó adszorpciós képességgel rendelkezik.