A precíziós megmunkálásban a rajzok nem csak a méreteket határozzák meg, hanem megadják istűréshatárok. A tűréshatárok nem önkényesek,{1}}a tervezési szándék, a gyártási képesség és az ellenőrzési megvalósíthatóság egyensúlyának eredménye.
Miért van szükség toleranciákra?
A megmunkálás során olyan tényezők, mint a szerszámgép pontossága, a szerszámkopás és a hőtágulás lehetetlenné teszik az "ideális" alkatrész elérését.A tűrés az eltérés elfogadható tartományát határozza megamely továbbra is biztosítja az összeszerelést, a szilárdságot, a tartósságot és a cserélhetőséget.
A logika a tolerancia tervezés mögött
1.Funkcionális követelmények meghatározása
- Illesztés és összeszerelés: furat- és tengelyméret-tűrések
- Tömítés: síkság, felületi érdesség
- Mozgáspontosság: koncentricitás, pozíciótűrés
2. Állítsa be a prioritási szinteket
- Kritikus jellemzők(illesztés, biztonság, mozgáspontosság) → szűk tűrések
- Másodlagos jellemzők(teljesítményhez{0}}kapcsolódó, de nem kritikus) → közepes tűréshatárok
- Nem{0}}kritikus funkciók(nem{0}}munkafelületek) → általános tűrések
3. Válassza ki a Nullapont referenciakeretet
- Meg kell felelnie az összeszerelési feltételeknek
- Stabil, könnyen mérhető
- Általában 1-3 adat
4. Válassza ki a Tolerancia típusát
- Mérettűrések: átmérő, vastagság, résszélesség
- GD&T (geometriai tűrések): laposság, kerekség, merőlegesség, helyzet, kifutás
5. Határozza meg a tűrésértékeket
- alapjánfunkcionális számítás(pl. hézag vagy interferencia illesztés, pozíciópontosság)
- Lásdnemzetközi szabványok(ISO, ASME, GB)
- Fontolja meggyártási és ellenőrzési képesség
A megfelelő egyensúly megteremtése
- Túl szűk → magasabb megmunkálási költség, hosszabb átfutási idő, nehéz ellenőrzés
- Túl laza → összeszerelési hiba vagy teljesítményproblémák veszélye
👉 Jó tűréshatárú tervezés=funkcionális megbízhatóság + gyárthatóság + költséghatékonyság-
