A chipgyártás területén az egykristályos szilikongyűrűk feldolgozási minősége, mint mag munkadarabok, közvetlenül befolyásolja a félvezető eszközök teljesítményét. A D360 mm-es egykristályos szilíciumgyűrűk egy tétele egy bizonyos társaság által feldolgozott, a közelmúltban három fő problémával szembesült a hagyományos őrlési folyamat során: alacsony hatékonyság, sok felületi hiba és a vékony falak könnyű repedése komplex szerkezetük miatt (beleértve a belső kör, a külső kör, a sík és a lépcső jellemzőit).
A háttér és az ipari fájdalom pontjainak feldolgozása
Az egykristályos szilíciumgyűrűknek több folyamaton kell menniük, mint például a durva és a befejezés, és vékony falú szerkezetük (vastagság csak 1,2 mm) rendkívül magas feldolgozási stabilitást igényel. A hagyományos folyamat őrlőkerekeket használ az őrléshez, de nyilvánvaló hiányosságok vannak:
Alacsony hatékonyság:Az egy darabból álló feldolgozás akár 408 másodperciót is igénybe vesz, ami nehéz megfelelni a tömegtermelési követelményeknek;
Poor felületi minőség: Az őrlés utáni érdesség csak RA 0. 30 μm, és további polírozás szükséges;
Serious hozamveszteség: A vékonyfalú területen a forgácsolási sebesség meghaladja a 15%-ot, és az anyagveszteség költsége magas.
Bishen Solutions: Az ultrahangos precíziós metszet és a maró technológia megvalósul
Tekintettel a monokristályos szilícium jellemzőire, a Bishen műszaki csoport innovatív folyamatmegoldást javasolt:
ULTRASONIC Precíziós metszet és Milling: Csökkentse a vágási ellenállást a magas frekvenciájú rezgési eszközökön keresztül, hogy elkerülje a vékonyfalú szerkezetek koncentrált erőjét;
Ddr függőleges nagysebességű lemezjátszó: A többtengelyes kapcsolatok vezérlésével valósítsd meg a kontúrfelületek egyszeri formáját és csökkentsék az ismételt szorítást;
Kustomizált vágási paraméterek: Optimalizálja a takarmány -sebességet és a vágási mélységet a monokristályos szilícium törékeny és kemény jellemzőire.
A hatékonyság feldolgozása az ipari referenciaértékeken keresztüli áttörés
A tényleges termelési adatok azt mutatják, hogy az új megoldás három fő fejlesztést ért el:
A hatékonyság 67%-kal nőtt : Az egyrészes feldolgozási idő 408 másodpercről 136 másodpercre rövidebb;
A felületi érdesség 80%-kal csökkent : Elérve az RA 0. 06 μm, megfelel a közvetlen összeszerelési követelményeknek;
A hibaarány megközelíti a nullát: Az ultrahangos technológia hatékonyan elnyomja a mikro -repedéseket, és 20%-kal növeli az anyaghasználatot.
Bishen
PüspökA technológiai kutatásra és fejlesztésre, valamint a berendezések integrációjára összpontosít a nagy pontosságú megmunkálás területén, és elkötelezett amellett, hogy testreszabott megoldásokat kínáljon a félvezető, az optikai és az orvostechnikai eszközök számára. A vállalat csapata mélyen foglalkozik a szuperharcos anyagfeldolgozó technológiával, és világszerte több mint 100 gyártóvállalatot szolgált fel. Alapvető technológiái közé tartozik az ultrahangos megmunkálás, az öttengelyes összekapcsolás és az intelligens folyamat optimalizálási rendszerek.
