Az űrrepülés, az új energia járművek stb. Mezőjein a szénszálas előformák hatékony és pontos vágása közvetlenül befolyásolja az alkatrészek teljesítményét és termelési költségeit. Amikor egy egyes vállalat 6 mm vastag szénszálas előformákat dolgozott fel, a költségek továbbra is magas maradtak a szűk keresztmetszetek, például a nagy szerszámvesztés és a rossz élek minősége miatt a hagyományos vágási folyamatban.
A háttér és az ipari fájdalom pontjainak feldolgozása
A szénszálas előformáknak meg kell vágniuk a komplex belső és külső kontúrokat, és nagy szilárdságú és nagy keménységi jellemzőik szigorú követelményeket tesznek a feldolgozáshoz. A hagyományos mechanikus vágás három fő hibát tesz ki:
A szerszámfajta forgácsolása: Egyetlen szerszám csak a 3-5 darabokat vághatja le, és a fogyóeszközök költségei szárnyalnak;
Sokan Burrs a vágófelületen: Az él -delamináció és a rost rajzproblémái kiemelkednek, és az átdolgozási arány meghaladja a 40%-ot;
hatástalan: A forgácsolás elkerülése érdekében csökkenteni kell a takarmánysebességet, és az egyetlen darab feldolgozási ideje 30%-kal növekszik.
Bishen Solutions: Az ultrahangos öttengelyes kapcsolási technológia átalakítja a folyamatot
Tekintettel a szénszál jellemzőire, Bishen testreszabott vágóoldatot indított:
Multi-célú ultrahangos portál öttengelyes berendezés.
UltraSonic Cutting Dagger kés: 20 khz-es magas frekvenciájú rezgés csökkenti a vágási ellenállást és gátolja a szálrétegek közötti szakadást;
Intelligent teljes vágású vágási algoritmus: Támogatja a 6 mm-es teljes vastagságvágást, és a szerszám élettartamát nyolcszor növelik.
Áttörés a feldolgozási hatékonyság és a minőség területén
A tényleges ellenőrzés azt mutatja, hogy az új megoldás három fő változást ért el:
Tool nulla chopping: A vágóél érintetlen marad, miután 50 darabot folyamatosan vágtak;
Eged -durvaság kevesebb vagy egyenlő RA 3,2 μm: A vágási felület közvetlenül felhasználható a precíziós összeszereléshez, kiküszöbölve a másodlagos polírozás szükségességét;
A hatékonyság 35%-kal nőtt : A rezgés frekvenciájának és a takarmány-illesztés optimalizálásával az egyrészes munkaidőt az iparág vezető szintjére tömörítik.
Bishen -ről
2017 -ben alapították,Püspök A félvezetők, optika és orvostechnikai eszközök fejlett anyagfeldolgozási technológiáira összpontosít. A Shenzhen-i kutatási és fejlesztési központtal a vállalat integrálja az ultrahangos megmunkálást, a többtengelyes ellenőrzést és az AI-vezérelt folyamat optimalizálását, több mint 50 ország gyártóinak kiszolgálásával.
