Kerámia problémák a precíziós megmunkálásban
A forgácsgyártás területén a timföldkerámia szórólapok, mint kulcsfontosságú segédelemek, a maratófolyadék pontos elosztásának fontos küldetését vállalják. Egy adott vállalkozás kötegelt feldolgozási megrendeléséhez: a HV1400 nagy-keménységű kerámia hordozón több mint 750 mikro-lyukfeldolgozási feladatot kell végrehajtani, a minimális furatátmérő mindössze 0,5 mm, a mélység-/-átmérő aránya pedig 6:1. Ez komoly kihívást jelent a feldolgozási pozíció pontossága, a furatfal minősége és a feldolgozási hatékonyság szempontjából.
A hagyományos eljárások három szűk keresztmetszetbe ütköznek
A próbagyártás korai szakaszában a vállalat hagyományos CNC fúrási eljárása nyilvánvaló hiányosságokat tárt fel: a volfrámacél fúrófej nyilvánvalóan kopott 560 furat megmunkálása után, a forgácsolási arány elérte a 12%-ot, az egydarabos feldolgozás pedig több mint 5 órát vett igénybe. A fő fájdalompontok a következők:
1.Szerszámvesztés: a mikro-lyukfeldolgozás által generált magas{0}}rezgés felgyorsítja a szerszám kopását
2. Hibakezelés: a furat élének összeomlása befolyásolja a közegfolyadék stabilitását
3. A hatékonyság szűk keresztmetszete: a gyakori szerszámcsere az átfogó költségek növekedéséhez vezet
BISHEN megoldások innovatív áttörés
Tekintettel a kerámia mikro{0}}lyukfeldolgozás folyamati jellemzőire, a BISHEN műszaki csapata kidolgozott egy ultrahangos kompozit feldolgozási megoldást:
Ultrahangos precíziós gravírozó és maró rendszer: A 20 kHz-es magas{1}}frekvenciás vibráció csökkenti a vágási ellenállást
Hőre{0}}zsugorodó ultrahangos szerszámtartó: 0.003mm dinamikus egyensúly pontosság szabályozás
Egyedi PCD fúrófej: általános polikristályos gyémánt élkialakítás
Dinamikus hűtőrendszer: 0,5 μm porlasztott részecskék precíz hőmérsékletszabályozás
A folyamatfrissítés többdimenziós{0}}áttörést eredményez
Áttörő előrelépés történt a megoldás bevezetése után:
• Az egyetlen szerszám élettartama meghaladja a 750 lyuk küszöbét, és a szerszámköltség 28%-kal csökken
• A furat élének összeesési aránya 0,3% alá csökken
• Az egy-darabos feldolgozási idő 3,2 órára van tömörítve
• A mikro-lyukegyenesség 6:1 mélység-/-átmérő arány eléri a ±0,01 mm-t
