Speciális orvosi precíziós megmunkálási ajánlat
A koponyajavítás területén a PEEK (poliéter-éterketon) anyag vált a csúcsminőségű implantátumok kedvelt szubsztrátumává{0}} rugalmassági modulusa és az emberi csontokkal nagymértékben kompatibilis biológiai biztonsága miatt. Egy orvostechnológiai cég által végrehajtott testreszabott mesterséges koponyaprojekt nagy-precíziós fúrást igényel egy 200x200 mm-es szabálytalan koponyacsont-szerkezeten. Szükséges az anyag biológiai aktivitásának megőrzése és az implantátum felületén a sorjamentesség klinikai követelményeinek teljesítése, ami kettős kihívás elé állítja a feldolgozási technológiát.
A hagyományos folyamatok klinikai{0}}szintű hibái
Amikor a vállalat kezdetben elfogadta az öt{0}}tengelyes marási megoldást, a következőket találták:
Egy darab feldolgozási ideje 8 óra volt, ami befolyásolta a beteg kezelési ciklusát
A maradék sorja aránya a furat szélén elérte a 92%-ot, amihez 3 technikusnak kellett manuálisan kezelnie
A vágási hő az anyag helyi elszenesítését okozta, ami egy másodlagos tisztítási folyamatot eredményezett
A gyártásvezető elismerte: "A kézi sorjázás nemcsak nem hatékony, hanem rejtett minőségi kockázatokkal is jár."
A BISHEN megoldások áttörik a holtpontot
Tekintettel a PEEK anyagok hő-érzékeny és könnyen-forgácsolható-tulajdonságaira, a BISHEN műszaki csapata egy kompozit feldolgozórendszert épített ki:
Ultrahangos zöld gravírozó és maró platform: 40 kHz magas-frekvenciás vibráció a "mikron-szintű" anyaglehúzás eléréséhez
Alacsony-hőmérsékletű belső hűtőrendszer: -5 fokos hideg levegő közvetlenül eléri a szerszám hegyét, hogy elnyomja a feldolgozási hőmérséklet emelkedését
Öt-tengelyű forgóasztal-csatlakozás: Az adaptív felület megtartja a 90 fokos függőleges belépést
Speciális szerszámbevonat: A PTFE kompozit anyag csökkenti a súrlódási együtthatót
Áttörés az orvosi{0}}minőségű feldolgozási szabványok terén
A megoldás bevezetése után több-dimenziós fejlesztések történtek:
• Egy darab feldolgozási ciklusát 5,6 órára tömörítettük, 30%-kal növelve a sebességet
• A vágóél élettartama 30%-kal nőtt, és a szerszámköltség jelentősen csökkent
• A maradék sorja aránya kevesebb, mint 0,5%, elérve a közvetlen szerelési szabványt
• Nincs víz- vagy olajfolt a teljes folyamat során, így a tisztító fogyóeszközök 75%-a megtakarítható
